Q.BIG 3D представит экономную технологию VFGF

Производитель широкоформатных 3D-принтеров Q.BIG 3D, базирующийся в Аалене, представляет свою технологию Variable Fused Granulate Fabrication (VFGF) на Formnext 2024, предлагая экономически эффективное высокоскоростное решение для крупномасштабной экструзионной 3D-печати с улучшенным качеством.

Разработанный специально для больших компонентов, этот новый процесс использует коммерчески доступный пластиковый гранулят, отходя от дорогих нитей, обычно используемых в традиционной 3D-печати. Технология VFGF, являющаяся центральной особенностью системы QUEEN1 Q.BIG 3D, позволяет производить значительные детали без формы, что снижает затраты на производство и значительно сокращает сроки выполнения. Разработанная с объемом сборки примерно 1700 x 1000 x 1000 мм, система QUEEN1 поддерживает целый ряд крупномасштабных производственных потребностей в таких секторах, как автомобильная, аэрокосмическая промышленность и производство тяжелого оборудования.

Деннис Геррманн, управляющий директор Q.BIG 3D, сказал: «Мы создаем будущее. Экструзия трехмерного материала с помощью процесса VFGF расширяет пределы возможного и делает возможным совершенно новый уровень рентабельности и амортизации. Я вижу огромный потенциал для разработки продуктов в широкоформатной 3D-печати. Это касается легких конструкций, бионики и экономии ресурсов. Однако, прежде всего, процесс VFGF является ускорителем для подхода Industry 4.0».

Основное преимущество процесса VFGF заключается в адаптивной системе сопел, разработанной для плавного переключения между турборежимами и режимами детализации. Насадка чередуется между 1,5 мм для сложной детализации и 3 мм для высокоскоростного заполнения, достигая точности там, где это необходимо одновременно позволяя быстрое осаждение материала в других секциях.

Работая со скоростью до 500 мм/с с пропускной способностью регулируемого материала от 0,15 до 2,0 кг/ч, система QUEEN1 отвечает разнообразным требованиям по эффективности и разрешению. Симуляции используются для управления конкретными командами печати для каждого компонента, обеспечивая оптимизированное размещение материала на таких участках как наклонные поверхности, выступы и тонкостенные секции.

Устраняя ограничение традиционных процессов на основе пресс-форм, особенно для больших деталей, технология VFGF устраняет высокие затраты на инструменты и сокращает длительное время настройки, часто связанного с обычным производством.

Благодаря использованию термопластического гранулята по цене от 8 до 15 евро/кг вместо нити, варьирующейся от 90 до 400 евро/кг, процесс VFGF обеспечивает значительные экономические преимущества. При сравнительном тестировании система QUEEN1 продемонстрировала способность производить объемы, в 100 раз превышающие объемы систем на основе нитей за то же время создания, представляя конкурентоспособную альтернативу для отраслей, требующих больших объемов производства.

Согласно Q.BIG 3D, его технология уже продемонстрировала свою ценность в ряде отраслевых приложений. Одним из примеров является 31-килограммовый элемент фургона, изготовленный из полиамида GF25 с толщиной стенки 0,4 мм, отвечающий требованиям по огнестойкости. Деталь, изготовленная за 128 часов без затрат на инструмент, подчеркивает эффективность системы в создании сложных тонкостенных конструкций.

В противном случае прецизионное приспособление весом 4,5 кг для автомобильного использования было напечатано в PLA цветными пигментами, что соответствует требованиям допуска < 0,2 мм. Завершенная за 24 часа модель сократила время выполнения работ с семи недель до двух, продемонстрировав способность системы VFGF соответствовать строгим стандартам точности и эффективности.

В секторе гидроэнергетики Q.BIG 3D изготовил трубное колено весом 205 кг, предназначенное для работы под высоким давлением в течение 340 часов. По сравнению с традиционными методами процесс VFGF сократил время выполнения работ на 75% и достиг 50% экономии средств, а PLA обеспечивает долговечность, необходимую для герметических соединений.

Q.BIG 3D также планирует предстоящие усовершенствования технологии VFGF, разрабатывая новые варианты сопел для улучшения уровня детализации, особенно для применений, отвечающих стандартам литья под давлением.