Q.BIG 3D представить економну технологію VFGF

Виробник широкоформатних 3D-принтерів Q.BIG 3D, що базується в Аалені, представляє свою технологію Variable Fused Granulate Fabrication (VFGF) на Formnext 2024, пропонуючи економічно ефективне високошвидкісне рішення для великомасштабного екструзійного 3D-друку з покращеною якістю поверхні.

Розроблений спеціально для великих компонентів, цей новий процес використовує комерційно доступний пластиковий гранулят, відходячи від дорогих ниток, які зазвичай використовуються в традиційному 3D-друці. Технологія VFGF, яка є центральною особливістю системи QUEEN1 Q.BIG 3D, дозволяє виготовляти значні деталі без форми, що знижує витрати на виробництво та значно скорочує терміни виконання. Розроблена з об’ємом збірки приблизно 1700 мм x 1000 мм x 1000 мм, система QUEEN1 підтримує цілий ряд великомасштабних виробничих потреб у таких секторах, як автомобільна, аерокосмічна промисловість і виробництво важкого обладнання.

Денніс Геррманн, керуючий директор Q.BIG 3D, сказав: «Ми створюємо майбутнє. Екструзія тривимірного матеріалу за допомогою процесу VFGF розширює межі можливого та робить можливим абсолютно новий рівень рентабельності та амортизації. Я бачу величезний потенціал для розробки продуктів у широкоформатному 3D-друці. Це також стосується легких конструкцій, біоніки та економії ресурсів. Однак, перш за все, процес VFGF є прискорювачем для підходу Industry 4.0».

Основна перевага процесу VFGF полягає в адаптивній системі сопел, розробленій для плавного перемикання між турбо-режимами та режимами деталізації. Насадка чергується між 1,5 мм для складної деталізації та 3 мм для високошвидкісного заповнення, досягаючи точності там, де це необхідно, одночасно дозволяючи швидке осадження матеріалу в інших секціях.

Працюючи зі швидкістю до 500 мм/с з пропускною здатністю матеріалу, що регулюється від 0,15 до 2,0 кг/год, система QUEEN1 відповідає різноманітним вимогам щодо ефективності та роздільної здатності. Симуляції використовуються для керування конкретними командами друку для кожного компонента, забезпечуючи оптимізоване розміщення матеріалу на таких ділянках, як похилі поверхні, виступи та тонкостінні секції.

Усуваючи обмеження традиційних процесів на основі прес-форм, особливо для великих деталей, технологія VFGF усуває високі витрати на інструменти та скорочує тривалий час налаштування, який часто пов’язаний зі звичайним виробництвом.

Завдяки використанню термопластичного грануляту за ціною від 8 до 15 євро/кг замість нитки, яка варіюється від 90 до 400 євро/кг, процес VFGF забезпечує значні економічні переваги. Під час порівняльного тестування система QUEEN1 продемонструвала здатність виробляти об’єми, що в 100 разів перевищують обсяги систем на основі ниток за той самий час створення, представляючи конкурентоспроможну альтернативу для галузей, які вимагають великих обсягів виробництва.

Згідно з Q.BIG 3D, його технологія вже продемонструвала свою цінність у ряді галузевих застосувань. Одним із прикладів є 31-кілограмовий елемент фургону, виготовлений із поліаміду GF25 із товщиною стінки 0,4 мм, що відповідає вимогам щодо вогнестійкості. Деталь, виготовлена за 128 годин без витрат на інструменти, підкреслює ефективність системи у створенні складних тонкостінних конструкцій.

В іншому випадку прецизійне пристосування вагою 4,5 кг для автомобільного використання було надруковано в PLA кольоровими пігментами, що відповідає вимогам допуску < 0,2 мм. Завершена за 24 години, модель скоротила час виконання робіт із семи тижнів до двох, продемонструвавши здатність системи VFGF відповідати суворим стандартам точності та ефективності.

У секторі гідроенергетики Q.BIG 3D виготовив трубне коліно вагою 205 кг, призначене для роботи під високим тиском, протягом 340 годин. Порівняно з традиційними методами, процес VFGF скоротив час виконання робіт на 75% і досягнув 50% економії коштів, а PLA забезпечує довговічність, необхідну для герметичних з’єднань.

Q.BIG 3D також планує майбутні вдосконалення технології VFGF, розробляючи нові варіанти сопел для покращення рівня деталізації, особливо для застосувань, які відповідають стандартам лиття під тиском.