Новый лабораторный 3D‑принтер от StoneFlower3D

Немецкая компания StoneFlower3D, специализирующаяся на 3D‑печати керамики и базирующаяся в Мюнхене, выпустила лабораторный 3D‑принтер, предназначенный для исследователей, работающих с бетоном, растворами, глиной и другими минеральными материалами.

Система работает как с одно компонентными, так и с двух компонентными рецептурами, с настройкой объёмов печати на заказ. Размеры печати варьируются от 50 см до 300 см по различным осям, в зависимости от конфигурации.

Материалы, которые можно обрабатывать, включают бетонные смеси, растворы с заполнителями до 6 мм, фибро бетон или глины, содержащие волокна длиной до 30 мм, а также пенобетон, фарфор, грунт и биоматериалы. Система работает с цифровым управлением насосами для раствора или штукатурки непрерывного действия вместе с небольшими поршневыми экструдерами.

Смешивающая печатающая головка может обрабатывать один или два быстро твердеющих компонента, такие как цемент в сочетании с ускорителем. Поток материала может достигать 3 литров в минуту, а скорость печати - до 150 мм в секунду.

Механическая конструкция включает линейные направляющие из закалённой нержавеющей стали, ременные приводы CCM и электронику Duet6HC. Операторы могут управлять системой через 7‑дюймовый цветной сенсорный экран или удалённо через веб‑интерфейс. Она работает на стандартном G‑коде типа Marlin или Repetier и интегрируется с распространённым ПО для нарезки моделей, включая Cura, Simplify3D, Repetier, Slic3R, SuperSlicer и PrusaSlicer. Каждая установка поставляется с Cura и файлом конфигурации.

Для подачи материалов пользователи могут выбрать автоматизированный бетонасос, который выдерживает скорость потока до 10 литров в минуту и давление до 40 бар, поддерживая заполнители размером до 6 мм. Также доступен 5‑литровый поршневой экструдер для интеграции. Для применений, требующих стабильной транспортировки материалов, существует растворонасос непрерывного действия с использованием шлангового агрегата с постепенным распределением.

Система предназначена для исследований, создания прототипов и мелко серийного производства, а не для сертификации конструкций или полно масштабного строительства.

Большинство систем печати бетоном в лабораторных условиях сталкиваются с ограничениями по материалам и давлению, что снижает возможность адаптации экспериментов к строительным условиям. Исследовательские платформы часто используют уменьшенный размер заполнителей или методы экструзии при низком давлении, которые существенно отличаются от условий перекачивания на стройплощадке. Эти различия могут повлиять на то, как работают рецептуры после масштабирования за пределы лаборатории.

Эта платформа использует другой подход. Благодаря возможности работать с заполнителями размером до 6 мм и насосными системами, рассчитанными на давление 40 бар, она позволяет исследователям тестировать цементные и минеральные составы в условиях, максимально приближённых к реальным рабочим процессам, оставаясь при этом в контролируемой лабораторной среде.