Новый 3D-принтер ArcelorMittal

Компания ArcelorMittal добавила 3D-принтер Stratasys F370 в свой исследовательский центр в Мезьер-ле-Мец. Люксембургская сталелитейная и горнодобывающая транснациональная компания использует промышленный 3D-принтер FDM вместе с программным обеспечением Stratasys GrabCAD для производства инструментов, приспособлений, крепежей и функциональных прототипов.

Изготовление этих деталей с помощью аддитивного производства обеспечивает значительную экономию времени и улучшает гибкость конструкции по сравнению с обычными методами обработки. Благодаря возможностям F370 работать круглосуточно, команда исследований и разработок ArcelorMittal будет выполнять задачи 3D-печати в течение ночи, ускоряя этапы тестирования и проверки деталей.

Мировой производитель стали уже использовал систему для проверки форм и размеров деталей, прежде чем перейти к конечному производству. Компания утверждает, что 3D-печать полимерных прототипов алюминиевых компонентов может быть завершена по низкой цене всего за три часа. Одну деталь проверки можно изготовить на F370 по цене менее 300 евро, что гораздо меньше чем почти 2000 евро за обычные методы производства.

"Интегрировав решение Stratasys, ArcelorMittal Maizières Research расширил свои возможности для производства нестандартных деталей с улучшенными сроками выполнения и скоростью", - прокомментировал Луи Вольфер из ArcelorMittal Maizières Research.

"Гибкость 3D-печати позволяет быстрее выполнять итерации и тестирование, уменьшая риски и зависимость от традиционных цепочек поставок и обеспечивая непрерывную эксплуатационную и экономическую эффективность", - добавил техник по механическому дизайну.

Stratasys F370 является частью линейки FDM 3D-принтеров F123. Система совместима с различными промышленными материалами, включая углеродное волокно, полиуретан термопластичный и другие инженерные термопласты.

Возможности автоматической замены материалов совмещаются с объемом сборки 355 x 254 x 355 мм и повторяющимся качеством. Детали производятся с точностью +/- 0,200 мм. Его компактные размеры 1626 x 864 x 711 мм делают F370 отличным приспособлением для рабочих помещений офисов и фабрик.

Seido Systèmes, партнер Stratasys для Бенилюкса и Франции, сотрудничает с ArcelorMittal Maizières Research для дальнейшего расширения своих возможностей производства добавок. Заглядывая в будущее, Seido будет сотрудничать с производителем стали для интеграции его недавно приобретенного 3D-принтера Stratasys Origin DLP. Это новое дополнение позволит исследовательской группе ArcelorMittal использовать смолы, предлагающие улучшенные механические характеристики и обработки поверхности для промышленного применения.

"Наши отношения с ArcelorMittal являются отличным примером того, как аддитивное производство находит свое место на производстве", - прокомментировал Андреас Лангфельд, президент Stratasys в регионе EMEA и APAC. Он добавил, что внедрение технологии ведущего производителя 3D-принтеров открывает новые варианты использования, оптимизирует производство и достигает скорости и точности, необходимых для современных производственных приложений.

Многонациональный сталелитейный и горнодобывающий гигант может похвастаться значительным опытом в производстве добавок. В 2020 году ArcelorMittal использовал систему MetalFAB1 производителя металлических 3D-принтеров Additive Industries для 3D-печати концевых запасных частей для сталеплавильного производства. В другом месте бизнес-подразделение фирмы ArcelorMittal Powders объединило ассортимент стальных порошков AdamIQ для 3D-печати с программным обеспечением Build Processor от Materialise. Сообщается, что это сочетание повышает скорость, качество и экономическую эффективность производства добавок для лазерного порошкового плавления.