Новий 3D-принтер ArcelorMittal

Компанія ArcelorMittal додала 3D-принтер Stratasys F370 до свого дослідницького центру в Мезьєр-ле-Мец. Люксембурзька сталеливарна та гірничодобувна транснаціональна компанія використовує промисловий 3D-принтер FDM разом із програмним забезпеченням Stratasys GrabCAD для виробництва інструментів, пристосувань, кріплень і функціональних прототипів.

Як повідомляється, виготовлення цих деталей за допомогою адитивного виробництва забезпечує значну економію часу та покращує гнучкість конструкції порівняно зі звичайними методами обробки. Завдяки можливостям F370 працювати цілодобово, команда досліджень і розробок ArcelorMittal буде виконувати завдання 3D-друку протягом ночі, прискорюючи етапи тестування та перевірки деталей.

Світовий виробник сталі вже використовував систему для перевірки форм і розмірів деталей перед тим, як перейти до кінцевого виробництва. Компанія стверджує, що 3D-друк полімерних прототипів алюмінієвих компонентів може бути завершено за низькою ціною всього за три години. Одну деталь перевірки можна виготовити на F370 за ціною менше 300 євро, що набагато менше, ніж майже 2000 євро за звичайні методи виробництва.

«Інтегрувавши рішення Stratasys, ArcelorMittal Maizières Research розширив свої можливості для виробництва нестандартних деталей із покращеними термінами виконання та швидкістю», — прокоментував Луї Вольфер з ArcelorMittal Maizières Research.

«Гнучкість 3D-друку дозволяє швидше виконувати ітерації та тестування, зменшуючи ризики та залежність від традиційних ланцюжків поставок і забезпечуючи безперервну експлуатаційну та економічну ефективність», — додав технік з механічного дизайну.

Stratasys F370 є частиною лінійки FDM 3D-принтерів F123. Система сумісна з різними промисловими матеріалами, включаючи вуглецеве волокно, термопластичний поліуретан та інші інженерні термопласти.

Можливості автоматичної заміни матеріалів поєднуються з об’ємом збірки 355 x 254 x 355 мм і повторюваною якістю. Деталі виготовляються з точністю +/- 0,200 мм. Його компактні розміри 1626 x 864 x 711 мм роблять F370 чудовим пристосуванням для робочих приміщень офісів і фабрик.

Seido Systèmes, партнер Stratasys для країн Бенілюксу та Франції, співпрацює з ArcelorMittal Maizières Research для подальшого розширення своїх можливостей виробництва добавок. Заглядаючи в майбутнє, Seido співпрацюватиме з виробником сталі для інтеграції його нещодавно придбаного 3D-принтера Stratasys Origin DLP. Це нове доповнення дозволить дослідницькій групі ArcelorMittal використовувати смоли, що пропонують покращені механічні характеристики та обробку поверхні для промислового застосування.

«Наші відносини з ArcelorMittal є чудовим прикладом того, як адитивне виробництво знаходить своє місце на виробництві», — прокоментував Андреас Лангфельд, президент Stratasys у регіоні EMEA та APAC. Він додав, що впровадження технології провідного виробника 3D-принтерів відкриває нові варіанти використання, оптимізує виробництво та досягає швидкості та точності, необхідних для сучасних виробничих застосувань.

Багатонаціональний сталеливарний і гірничодобувний гігант може похвалитися значним досвідом у виробництві добавок. У 2020 році ArcelorMittal використав систему MetalFAB1 виробника металевих 3D-принтерів Additive Industries для 3D-друку кінцевих запасних частин для сталеплавильного виробництва. В іншому місці бізнес-підрозділ фірми ArcelorMittal Powders об’єднав асортимент сталевих порошків AdamIQ для 3D-друку з програмним забезпеченням Build Processor від Materialise. Повідомляється, що ця комбінація підвищує швидкість, якість і економічну ефективність виробництва добавок для лазерного порошкового плавлення.