x

перезвонить

поиск

*Зарегистрированные пользователи могут быстрее оформлять заказы, отслеживать их статус и просматривать историю покупок.

Авторизация

корзина

Новая усовершенствованная инъекционная технология 3D-печати

  • 18 сентября 2020 21:38:26
  • Просмотров: 316

Различные вещества, к примеру металлы, полимеры, смолы используются в 3D-принтерах для изготовления деталей для крупных изделий или небольших предметов полностью. Предметы, созданные с помощью 3D-печати пластиком, включают все, от детских игрушек до самолетов. По словам Дэвида Казмера из UMass Lowell- Массачусетского университета, профессора инженерии пластмасс, несмотря на то, что мировой рынок 3D-принтеров для пластмасс оценивается в 4 миллиарда долларов и продолжает набирать ценность, проблемы с обеспечением быстрой, надежной 3D-печати деталей, которые сохраняют свою прочность и точно сохраняют желаемую форму, остаются.
Технология, которую впервые предложил Казмер, называется инъекционной печатью, и она представлена в академическом журнале Additive Manufacturing. Изобретение объединяет элементы 3D-печати и литья под давлением - техники, с помощью которой изделия создаются путем заполнения полостей формы расплавленными материалами. Сочетание этих двух процессов увеличивает производительность 3D-печати, одновременно улучшая прочность и свойства получаемых изделий.

Нововведенная технология 3D-печати производит объекты примерно в три раза быстрее, чем обычная 3D-печать, то есть работа, которая раньше занимала около трех часов, теперь занимает всего час, по словам ученого. Созданные детали производятся полностью плотными с небольшим количеством трещин или пустот, поэтому они намного прочнее. Также новый 3D-процесс можно использовать в существующих 3D-принтерах, при этом требуется только новое программное обеспечение.


На разработку процесса ушло около 18 месяцев. Остин Колон, доктор философии Университета Массачусетса Лоуэлл, кандидат в инженерии пластмасс, помог проверить технологию вместе с Казмером. Он подал заявку, чтобы запатентировать новую технологию 3D-печати.

 

Другие статьи

В Monofilament представлена линейка Elastan различной твердости: D70, D100, D160. Elastan D100 имеет наибольшую гамму цветов: белый, бежевый, желтый, красный, синий, зеленый, металлик, черный, а D70 и D160 в наличие белого и черного цветов. Проблему с уникальным цветом можно решить, заказав нужyный индивидуальный цвет в количестве от 3 кг.  Подробнее→
  • 06 марта 2019 15:35:45
  • Отзывов: 0
В процессе 3Д печати важным фактором является хорошая адгезия печатаного изделия к платформе 3Д принтера. Если первый слой печатного изделия не прилипает к платформе, то существует большая вероятность, что 3д печать не будет успешной.  Подробнее→
  • 25 декабря 2018 18:54:58
  • Отзывов: 0
ASA - acrylonitrile styrene acrylate - одна из достойных альтернатив ABS пластику, идеально подходить для эксплуатации в условиях окружающей среды. В связи с этим основные сферы его использования – автомобилестроение, элементы ландшафтного дизайна, технические изделия для наружного применения, рекламы. Кроме высоких  твердости, жесткости и относительной простоты 3д печати, ASA обладает  Подробнее→
  • 30 сентября 2018 21:30:02
АВS pro это новый усовершенствованный пластик на основе АВS, в котором устранены основные недостатки АВS, такие как: деламинация и деформация при FDM 3D печати объёмных изделий, хрупкость напечатанных изделий при эксплуатации, низкая стойкость к УФ излучению. Помимо полного отсутствия явлений деламинации и деформации при FDM 3D печати объёмных изделий, АВS pro обладает повышенными показателями прочнос  Подробнее→
  • 28 мая 2018 14:44:06
  • Отзывов: 0
Несмотря на то, что PLA и ABS занимают почётное место среди материалов для FDM 3D-печати, coPET быстро завоевывает свое признание. Причина кроется в том, что материал coPET более прочный, устойчивый к действию многих растворителей и не так быстро теряет свои свойства при эксплуатации в условия внешней среды в сравнении с ABS и PLA. Еще одним из, пожалуй, самым важным преимуществом coPET по сравнению со стандарт  Подробнее→
  • 23 апреля 2018 15:41:20
  • Отзывов: 0
message_pomylka