Новая смола и система отверждения от Formlabs

Formlabs, разработчик профессиональных 3D-принтеров SLA и SLS из штата Массачусетс, объявил о двух обновлениях своей экосистемы стереолитографии: блок пост-утверждения Form Cure второго поколения и новый состав Tough 1500 Resin. Компания заявляет, что эти дополнения приближают напечатанные на 3D принтере детали к механической прочности деталей, изготовленных под давлением, одновременно ускоряя рабочие процессы производства.

Tough 1500 Resin V2 обеспечивает в 10 раз большую вязкость к разрушению и втрое более высокую ударную прочность по Гарднеру, чем его предшественник, с удлинением при разрыве, превышающем 150%. Благодаря этим усовершенствованиям детали лучше противостоят трещинам или разрушению под механическим воздействием. По данным Formlabs, новая формула теперь сравнивается с полипропиленом широко используемым материалом для литья под давлением. «Чтобы 3D-печать смогла конкурировать с литьем под давлением, она должна сделать серьезный шаг в плане свойств материалов», — сказал Макс Лобовски, генеральный директор и соучредитель. «С нашей новой смолой Tough 1500 Resin мы произвели значительные изменения, которые значительно приблизили нас к тому, чтобы детали, напечатанные на 3D, конкурировали с деталями, изготовленными под давлением относительно прочности и долговечности, но с гораздо большей свободой проектирования и гибкостью производства».

Новая смола следует за предыдущим выпуском аппаратного обеспечения компании в 2023 году для принтеров Form 4 и Form 4L SLA, разработанных для снижения стоимости деталей и увеличения скорости печати. Текущее обновление материалов устраняет разрыв в производительности между 3D-печатными и формованными деталями с точки зрения прочности и долгосрочных механических характеристик.

Formlabs также представила устройство Form Cure второго поколения, достигающее 60°C за 60 секунд и обеспечивающее дозатвердение смол общего назначения за одну минуту. Инженерные смолы требуют менее 15 минут. По сравнению с оригинальным Form Cure эти усовершенствования сокращают время постобработки от двух до восьми, в зависимости от материала.

Это оборудование уже принято компаниями, которые сосредоточены на высокопроизводительных программах. "Сочетая новый Cure с Form 4, мы можем сделать гораздо больше с меньшим количеством единиц", - сказал Роберт Макковяк, инженер по быстрому прототипу Hasbro. Маттиас Крабель, управляющий директор немецкой производственной компании MAKRA PRO, отметил операционное влияние: «Если мы делаем это с помощью нашего старого Cure, нам понадобится больше Cure для лечения всех этих частей, то есть больше времени для нас и больше часов, которые мы должны заплатить, поэтому процесс Cure (2-го поколения) лучше для нас — дешевле и эффектнее.

Кроме усовершенствования аппаратного обеспечения и материалов, Formlabs ввела новые функции как в свою онлайн-панель инструментов, так и в программные платформы PreForm для настольных ПК. Информационная панель теперь включает групповые очереди для автоматического назначения печати и Cloud Slicing для более быстрой удаленной обработки задач, нацеленных на команды, управляющие несколькими принтерами одновременно.

          

В последней версии PreForm добавлено семь языковых вариантов – английский, немецкий, испанский, французский, итальянский, японский и китайский – и несколько усовершенствований рабочего процесса для крупных пользователей. К ним относятся группировка моделей, групповой импорт моделей и «Добавить в текущее задание» для принтеров с выборочным лазерным спеканием (SLS). Эти обновления предназначены для повышения эффективности зуботехнических лабораторий, сервисных бюро и других учреждений, управляющих большими очередями печати.

Благодаря этим дополнениям Formlabs продолжает себя позиционировать как поставщик систем 3D-печати, направленных как на создание прототипов, так и на производство. Продуктовая линейка компании включает в себя принтеры SLA и SLS, более 45 материалов для печати и набор инструментов для управления постобработкой.