Нова смола та система затвердіння від Formlabs

Formlabs, розробник професійних 3D-принтерів SLA та SLS із штату Массачусетс, оголосив про два оновлення своєї екосистеми стереолітографії: блок пост-затвердіння Form Cure другого покоління та новий склад Tough 1500 Resin. Компанія заявляє, що ці доповнення наближають надруковані на 3D-принтері деталі до механічної міцності деталей, виготовлених під тиском, одночасно прискорюючи робочі процеси виробництва.

Tough 1500 Resin V2 забезпечує в 10 разів більшу в’язкість до руйнування та втричі вищу ударну міцність за Гарднером, ніж його попередник, з подовженням при розриві, що перевищує 150%. Завдяки цим удосконаленням деталі краще протистоять тріщинам або руйнуванню під механічним впливом. За даними Formlabs, нова формула тепер порівнюється з поліпропіленом, широко використовуваним матеріалом для лиття під тиском. «Щоб 3D-друк зміг конкурувати з литтям під тиском, він повинен зробити серйозний крок у плані властивостей матеріалів», — сказав Макс Лобовскі, генеральний директор і співзасновник. «З нашою новою смолою Tough 1500 Resin ми здійснили значні зміни, які значно наблизили нас до того, щоб деталі, надруковані на 3D, конкурували з деталями, виготовленими під тиском, щодо міцності та довговічності, але з набагато більшою свободою проєктування та гнучкістю виробництва».

Нова смола слідує за попереднім випуском апаратного забезпечення компанії у 2023 році для принтерів Form 4 і Form 4L SLA, які були розроблені для зниження вартості деталей і збільшення швидкості друку. Поточне оновлення матеріалів усуває розрив у продуктивності між 3D-друкованими та формованими деталями з точки зору міцності та довгострокових механічних характеристик.

Formlabs також представила пристрій Form Cure другого покоління, який досягає 60°C за 60 секунд і забезпечує дозатвердіння смол загального призначення за одну хвилину. Інженерні смоли потребують менше 15 хвилин. Порівняно з оригінальним Form Cure ці вдосконалення скорочують час постобробки від двох до восьми, залежно від матеріалу.

Це обладнання вже було прийнято компаніями, які зосереджені на високопродуктивних програмах. «Поєднуючи новий Cure з Form 4, ми можемо зробити набагато більше з меншою кількістю одиниць», — сказав Роберт Макковяк, інженер зі швидкого прототипування Hasbro. Маттіас Крабель, керуючий директор німецької виробничої компанії MAKRA PRO, зазначив операційний вплив: «Якщо ми робимо це за допомогою нашого старого Cure, нам знадобиться більше Cure для лікування всіх цих частин, тобто більше часу для нас і більше годин, які ми повинні заплатити, тому процес Cure (2-го покоління) є кращим для нас — дешевшим і ефективнішим».

Окрім удосконалення апаратного забезпечення та матеріалів, Formlabs запровадила нові функції як у свою онлайн-панель інструментів, так і в програмні платформи PreForm для настільних ПК. Інформаційна панель тепер включає групові черги для автоматичного призначення друку та Cloud Slicing для швидшої віддаленої обробки завдань, націлених на команди, які керують кількома принтерами одночасно.

В останній версії PreForm додано сім мовних варіантів — англійську, німецьку, іспанську, французьку, італійську, японську та китайську — і кілька вдосконалень робочого процесу для великих користувачів. До них належать групування моделей, груповий імпорт моделей і «Додати до поточного завдання» для принтерів із вибірковим лазерним спіканням (SLS). Ці оновлення призначені для підвищення ефективності зуботехнічних лабораторій, сервісних бюро та інших установ, які керують великими чергами друку.

Завдяки цим доповненням Formlabs продовжує позиціонувати себе як постачальник систем 3D-друку, спрямованих як на створення прототипів, так і на виробництво. Продуктова лінійка компанії включає принтери SLA та SLS, понад 45 матеріалів для друку та набір інструментів для керування постобробкою.