Nestlé совершенствует собственную 3D-печать

    Швейцарская многонациональная компания Nestlé ввела стандартизированный процесс 3D-печати на своих производственных площадках в Великобритании, включая Йорк, Тутбери и Галифакс, производя запасные части и сменные компоненты собственными силами. Инициатива направлена на снижение затрат, сокращение выбросов, связанных с транспортировкой, и уменьшение зависимости от внешних поставщиков с целью производства более 5% товарно-материальных ценностей на объектах с помощью 3D-печати в ближайшие годы.

  Компания Nestlé добилась прогресса во внедрении и оптимизации технологий 3D-печати на своих производственных площадках в Великобритании. За последний год Nestlé ввела стандартизированный процесс для технологии 3D-печати – промышленного метода, который слой за слоем наносит материалы для создания геометрических 3D-объектов, минимизируя отходы. Nestlé задалась целью производить более пяти процентов своих запасов на производственных площадках с помощью технологии 3D-печати, отражающей ее стремление к инновациям.

    
          

    В прошлом месяце Nestlé в сотрудничестве с Markforged, производителем 3D-принтеров из металла и углеродного волокна, провела семинар в своем кампусе в Йорке, посвященный аддитивному производству для крупносерийного производства. Семинар собрал инженеров, представителей отрасли и команды цифровой трансформации для практических демонстраций и обсуждений масштабирования производства в компании.

    Саймон Биллингтон, руководитель технического и производственного отдела Nestlé в Великобритании и Ирландии, сказал: «Продолжая внедрять технологию 3D-печати, мы не только повышаем нашу операционную эффективность, но и прокладываем путь к устойчивым производственным практикам, определяющим будущее нашей отрасли».

     Забегая вперед, Nestlé планирует расширить 3D-печать на компоненты, безопасные для пищевых продуктов, предоставляя каждому объекту больше автономии для удовлетворения своих требований к деталям, сохраняя при этом стабильное качество и эффективность в течение следующих двух-пяти лет.

    
       

    Внедрение Nestlé стандартизированной 3D-печати на своих объектах в Великобритании является примером растущей глобальной тенденции к разумному производству, управляемому данными. Согласно опросу Deloitte «Умное производство» за 2025 год, все больше компаний внедряют решения для цифровых фабрик для повышения гибкости и скорости реагирования.

    Эта инициатива привела к значительной экономии средств с потенциальным сокращением по сравнению с традиционными методами производства. Используя свою центральную мастерскую 3D-печати в Йорке, производственные площадки Nestlé по всей Великобритании снизили свою зависимость от посторонних поставщиков, что минимизировало потребности в транспортировке и уменьшило выбросы углерода.

   Кроме того, использование 3D-печати привело к сокращению выбросов, что играет определенную роль в достижении общих целей Nestléпо устойчивому развитию благодаря производству деталей собственными силами, уменьшению отходов и печатанию деталей в соответствии с необходимыми спецификациями. Уменьшение потребностей в транспортировке также способствует более экологичной цепочке поставок, демонстрируя приверженность организации экологической ответственности.