Модуль фотополимерной 3D-печати керамических деталей был отправлен на МКС
- 22 октября 2020 23:38:31
- Просмотров: 959
Компания Made In Space, расширяет границы того, что может быть сделано в космосе. На борту Международной космической станции Northrop Grumman (МКС) был производен модуль Turbine Ceramic Manufacturing Module (также известный как CMM) от Made In Space. Это коммерческое устройство для изготовления блисков для керамических турбин, в котором используется технология 3D-печати для производства деталей, требующих высокой степени точности. Модуль для производства керамической турбины (CMM) станет первым принтером для стереолитографии (SLA), который будет работать на орбите.
Блиск турбины - это комбинированный диск ротора/лопасти, который используется в основном в двигателях аэрокосмической промышленности. Их создание включает использование аддитивного производства для их изготовления как единого компонента, и цель этой миссии - предоставить доказательство жизнеспособности такого подхода в условиях микрогравитации. Фактически гравитация может вызвать дефекты в керамических блисках, изготовленных на Земле, из-за того, что материал может оседать. Их создание в условиях микрогравитации может означать более низкий уровень ошибок в целом и более высокую возможную степень точности для создания детализированных проектов.
Метод 3D-печати CMM SLA, разработанный в сотрудничестве с отделом интеграции исследований МКС НАСА в Космическом центре Джонсона, использует УФ-отверждаемую смолу и УФ-лазер для печати высокоточных компонентов турбин.
«Новые возможности, которые мы разрабатываем вместе с НАСА и нашими техническими партнерами, могут привести к революционным инновациям, которые принесут наземные выгоды за счет космического производства». Раньше на станции использовались только FDM-принтеры и биопринтеры.
Компания Made In Space, которая была приобретена в начале этого года новой материнской компанией Redwire, занимающейся коммерческими космическими поставками, была в авангарде создания и внедрения технологий 3D-печати в космосе, в частности, благодаря партнерству с Международной космической станцией. Цель компании - продемонстрировать коммерческие преимущества производства в космосе и коммерциализировать технологию, чтобы принести ощутимые выгоды ряду отраслей прямо здесь, на Земле. Монолитные турбинные блиски обладают серьезными преимуществами перед существующими сборными конструкциями, используемыми в авиационных двигателях. Изделия из керамоматричных композитов, как правило, легче на 30-50% чем аналоги и способны выдерживать эксплуатационные температуры свыше 1100°C, что может помочь с повышением топливной экономии и эффективности авиационных двигателей в целом.
«Эта миссия - прекрасная возможность, которая еще раз демонстрирует ценность МКС как платформы для коммерческих инноваций и использования», - сказал Майкл Снайдер, главный инженер MIS и технический директор Redwire, материнской компании MIS и аэрокосмического конгломерата.
Другие статьи