Модуль фотополімерного 3D-друку керамічних деталей відправлений на МКС

Компанія Made In Space, розширює межі того, що може бути зроблено в космосі. На борту Міжнародної космічної станції Northrop Grumman (МКС)  був виготовлений модуль Turbine Ceramic Manufacturing Module (також відомий як CMM) від Made In Space. Це комерційний пристрій для виготовлення блісків для керамічних турбін, в якому використовується технологія 3D-друку для виробництва деталей, що вимагають високого ступеня точності. Модуль для виробництва керамічної турбіни (CMM) стане першим принтером для стереолітографії (SLA), який буде працювати на орбіті.

Бліск турбіни - це комбінований диск ротора/лопасті, який використовується в основному в двигунах аерокосмічної промисловості. Їх створення включає використання адитивного виробництва для їх виготовлення як єдиного компонента, і мета цієї місії - надати доказ життєздатності такого підходу в умовах мікрогравітації. Фактично гравітація може викликати дефекти в керамічних блісках, виготовлених на Землі, через те, що матеріал може осідати. Їх створення в умовах мікрогравітації може означати нижчий рівень помилок в цілому і вищий можливий ступінь точності для створення деталізованих проєктів.
Метод 3D-друку CMM SLA, розроблений у співпраці з відділом інтеграції досліджень МКС НАСА в Космічному центрі Джонсона, використовує УФ- смолу й УФ-лазер для друку високоточних компонентів турбін.
«Технологія виробництва кераміки, яку Made In Space відправляє на космічну станцію, розширює комерційні можливості на орбіті, - сказав Метью Наполі, віце-президент з космічних операцій в MIS. «Нові можливості, які ми розробляємо разом з НАСА й нашими технічними партнерами, можуть призвести до революційних інновацій, які принесуть наземні вигоди шляхом космічного виробництва». Раніше на станції використовувались тільки FDM-принтери і біопринтери.

Компанія Made In Space, яка була придбана на початку цього року новою  компанією Redwire (займається комерційними космічними постачаннями), була в авангарді створення і впровадження технологій 3D-друку в космосі, зокрема, завдяки партнерству з Міжнародною космічною станцією. Мета компанії - продемонструвати комерційні переваги виробництва в космосі й комерціалізувати технологію, щоб принести відчутні вигоди ряду галузей прямо тут, на Землі. Монолітні турбінні бліски володіють серйозними перевагами перед чинними збірними конструкціями, що використовуються в авіаційних двигунах. Вироби з керамоматричних композитів, як правило, легше на 30-50% ніж аналоги, здатні витримувати експлуатаційні температури понад 1100 ° C, що може допомогти з підвищенням паливної економії та ефективності авіаційних двигунів в цілому.

«Ця місія - прекрасна можливість, яка ще раз демонструє цінність МКС як платформи для комерційних інновацій та використання», - сказав Майкл Снайдер, головний інженер MIS і технічний директор Redwire, материнської компанії MIS і аерокосмічного конгломерату.