Hi-Speed SLA от Axtra3D

Axtra3D – это трансформационная организация аддитивного производства, предоставляющая высокоскоростные возможности с высоким разрешением на рынок полимерных 3D-принтеров. Штаб-квартира компании расположена в Шарлотте, штат Северная Каролина, США, а дочерняя компания – в Виченце, Италия и специализируется на передовых решениях для аддитивного производства оптоэлектроники. Компания Axtra3D добилась значительных успехов с запатентованной технологией высокоскоростной стереолитографии (SLA) в промышленности и здравоохранении. Это сочетает в себе скорость 3D-печати, в 20 раз превышающую скорость конкурирующих полимерных систем, высокую точность деталей и большой объем сборки.

Hi-Speed SLA от Axtra3D содержит три ключевых технологических инновации: гибридный фотосинтез (HPS), TruLayer Separation и TruLayer Adaption. Эти технологии встроены в 3D-принтер Lumia X1, флагманский продукт Axtra3D.

HPS интегрирует лазер и систему цифровой обработки света (DLP) для одновременного изображения внутренних и внешних структур. DLP обрабатывает большие площади, чтобы обеспечить высокую пропускную способность, тогда как лазер обрабатывает сложные детали и внешние стены, открывая высокое разрешение. Согласно Axtra3D, эта комбинация позволяет Lumia X1 создавать чрезвычайно подробные изделия быстро и эффективно.

TruLayer Separation облегчает плавные переходы слоев путем быстрого отсоединения активного слоя печати. Это устраняет гидростатические силы, обычно связанные с разделением слоев в принтерах DLP и LCD. Такие силы могут привести к перемещению, деформации или отсоединению частей от рабочей плиты. TruLayer Separation сокращает время ожидания и позволяет печатать сложные детали 3D-печатью с гладким, как стекло, покрытием.

Аdaptation TruLayer динамически регулирует рабочую пластину для поддержания точной толщины смолы, гарантируя, что она равна каждому слою. В отличие от фиксированных стеклянных пластин в других полимерных 3D-принтерах, эта динамическая регулировка предотвращает необходимость длительного времени отверждения. Это также гарантирует согласованность по всей платформе сборки.

Чтобы удовлетворить обе потребности, Lumia X1 от Axtra3D доступен в двух разных бизнес-моделях. Первый Axtra Solutions™ предоставляет полностью оптимизированные готовые решения для 3D-печати. Они имеют полные профили 3D-печати, точно настроенные для оптимальной производительности. Кроме того, Axtra OpenAccess™ предлагает клиентам возможность экспериментировать с новыми материалами и приложениями.

Axtra3D предлагает широкий ассортимент материалов для 3D-печати, подходящих для различных приложений. К ним относятся высокопрочные, высокотемпературные, ESD-совместимые, огнестойкие, биосовместимые и эластомеры. Компания создала это обширное портфолио благодаря партнерству с ведущими разработчиками материалов, такими как BASF, 3D Systems, Henkel, NextDent, Dreve, Keystone и Pro3Dure. Это сотрудничество позволяет Axtra3D гарантировать высококачественные и универсальные варианты материалов на основе конкретных потребностей применения.

Запущенная в 2022 году технология Hi-Speed SLA Lumia X1 преодолевает компромиссы между пропускной способностью, точностью, разрешением функций и обработкой поверхности. Это делает его идеальным для промышленного и медицинского применения, где эффективность и точность наиболее важны.

Благодаря использованию технологий HPS и TruLayer Lumia X1, обеспечивает скорость 3D-печати, которая в 2-20 раз превышает скорость обычных DLP, LCD и SLA-принтеров. Обычно выполнение уровня SLA занимает 118 секунд. Lumia X1 может добиться этого всего за 4 секунды, значительно повышая производительность.

Имея значительный размер конструкции 249 x 140 x 495 мм, Lumia X1 может 3D-печатать большие слои с ровностью поверхности 20 микрон. Следовательно, напечатанные на 3D-принтере детали имеют полированную, похожую на стекло повесу.

Обычные инструменты предусматривают значительные сроки выполнения и высокие затраты из-за необходимости инструментальной стали, алюминия и сложных процессов обработки. Дизайнеры часто вынуждены идти на компромисс, чтобы управлять затратами, тогда как некоторые сложные геометрии непрактичны или невозможны для производства. Это создает материальные отходы и продолжительные итерационные циклы.

Lumia X1 можно сочетать с Ultracur3D RG 3280, полимером с керамическим наполнением, для изготовления высококачественных форм-вставок, что значительно сокращает время выполнения работ. Процесс проектирования и 3D-печати можно завершить за 8 часов, что позволяет создать прототип и начать производство в тот же день. Полимер Ultracur3D демонстрирует исключительные свойства, включая высокую жесткость и термостойкость. Кроме того, возможности точной печати Lumia X1 гарантируют, что формы-вставки имеют четкие детали без дополнительной обработки.

Стоимость 3D-печати часто составляет менее 100 долларов США за набор вставок, что значительно ниже обычных методов. Эта скорость и экономическая эффективность открывают возможности быстрой итерации и инноваций.

Lumia X1 предлагает значительную ценность для электрических разъемов, основных компонентов электрических устройств. Соединители часто имеют сложную геометрию и мелкие детали, в частности малый диаметр отверстий. раи. HPS и TruLayer Separation сочетаются, чтобы обеспечить точные края и чистые поверхности. Система двойной оси Z Lumia X1 гарантирует вертикальную точность, предотвращая колебания толщины, которые могут поставить под угрозу функциональность. Кроме того, Adaptation TruLayer обеспечивает высокую повторяемость для надежных разъемов со стабильной производительностью.

Lumia X1 идеально подходит для функционального прототипирования и небольшого производства благодаря высокой пропускной способности, большому объему сборки, обработке поверхности, точности и разрешению. Технология HPS 3D-принтера обеспечивает на 40% большую производительность, чем другие рыночные решения. Поэтому производители могут быстро переходить от дизайна к функциональным частям без ущерба качеству.

Прототипы часто требуют обработки поверхности и деталей, точно имитирующих конечный продукт. Lumia X1 превосходит здесь, создавая стеклянную, полированную поверхность непосредственно из рабочей панели. Это избавило от необходимости дальнейшей обработки, сэкономив время и ресурсы.

Адаптация TruLayer также гарантирует, что прототипы и серийные части обладают высокой точностью функций. Двойная ось Z предотвращает непреднамеренные повороты, обеспечивая подлинное вертикальное движение и последовательное выравнивание слоя.

Стоматологические программы также выигрывают от расширенных возможностей Lumia X1, особенно для производства моделей, выравнивателей, шин, хирургических направляющих и зубных протезов. Стоматологическая промышленность требует точности, биосовместимости и быстрого оборота. Этим требованиям отвечает высокое разрешение, точность и пропускная способность Lumia X1.