Гибкая 3D-печать без компромиссов: технологический прорыв Filaflex 2.20

Механическое поведение гибких филаментов исторически ограничивало скорость и надёжность их 3D‑печати. Испанский производитель материалов Recreus подошёл к проблеме с точки зрения геометрии и тепловой эффективности, что привело к созданию системы Filaflex 2.20 - новой платформы, разработанной для поддержания экструдирования с более высоким потоком и без засоров.

«Эта система сейчас ожидает рассмотрения патента, но Игнасио, генеральный директор Recreus, стремится предложить условия мягкого лицензирования, чтобы крупные производители 3D‑принтеров могли принять этот новый стандарт. Цель состоит в том, чтобы открыть возможности высокоскоростной печати мягкими материалами для всех - без ущерба совместимости с традиционным форматом филамента 1,75 мм», - объясняет Игнасио Гарсия, генеральный директор Recreus.

Комбинируя гибкий филамент диаметром 2,20 мм со специализированным высокопроизводительным хотэндом диаметром 2,20 мм, разработчик обеспечивает скорость 3D‑печати, которая наконец может конкурировать с жёсткими материалами, такими как PLA, сохраняя при этом исключительно стабильный поток гибких полимеров, таких как TPU и TPE. Система также остаётся полностью совместимой с другими материалами, включая PLA, PETG, ABS и PC, без необходимости использования адаптеров или дополнительных экструдеров.

Как отмечает инженерная команда Recreus: «Наконец-то гибкая 3D‑печать стала такой же быстрой и простой, как печать жёсткими материалами. Это прорыв, которого ждала отрасль».

Recreus сообщает, что новая система получила чрезвычайно положительный отклик на Formnext 2025, вызвав значительный интерес со стороны пользователей, отраслевых специалистов и крупных производителей 3D‑принтеров. Как отметил генеральный директор, эта реакция подчеркивает, насколько отрасль стремится к более быстрой и надёжной гибкой 3D‑печати.

Ключевым элементом этой новой системы является тщательно разработанный диаметр нити, обеспечивающий уникальный баланс. Традиционный TPU 1,75 мм точен, но может изгибаться при высоких скоростях подачи, тогда как гибкие материалы 2,85 мм испытывают проблемы с неэффективным плавлением из-за большей массы. Нить Recreus 2,20 мм обеспечивает увеличение площади поперечного сечения на 58% и в 2,3 раза более высокое сопротивление изгибу по сравнению с нитью 1,75 мм, сохраняя при этом высокую скорость теплопередачи. Такое сочетание обеспечивает более плавную и надёжную экструзию даже на высоких скоростях.

Испанская компания протестировала систему в течение более чем 1000 часов непрерывной 3D‑печати TPU, PLA и PETG, не сообщив о каких‑либо засорах или сбоях. Компания подчёркивает, что платформа полностью plug‑and‑play, не требует каких‑либо модификаций оборудования и поддерживает как жёсткие материалы 1,75 мм, так и гибкие нити 2,20 мм на одном хотэнде.

Кроме того, предоставленные Recreus данные о производительности подтверждают это заявление и демонстрируют преимущества новой системы. По данным компании, TPU 60A печатается в 3,7 раза быстрее, 70A - в 3,3 раза быстрее, 82A - в 2,3 раза быстрее, а 95A - в 2,4 раза быстрее, чем их эквиваленты 1,75 мм. Это последовательное улучшение на различных степенях жёсткости показывает силу сбалансированного механического и теплового профиля системы.

Формат филамента 2,20 мм будет доступен во всей линейке Recreus Filaflex TPU, включая 60A, 70A, 82A и 95A, а также в линейке Foamy - Filaflex 82 Foamy и Filaflex 95 Foamy.

Для поддержания широкого внедрения Recreus протестировала систему Filaflex 2.20 на нескольких широко используемых 3D‑принтерах, включая Bambu Lab P1P, P1S и X1 Carbon, а также дополнительные модели, такие как H2D, H2S и P2S, которые сейчас разрабатываются. Система также была протестирована на Prusa MK4s, Prusa XL и Core One, продемонстрировав надёжную работу на этих платформах без необходимости каких‑либо модификаций. Кроме того, Recreus разрабатывает многоканальные возможности для системы и планирует представить их, как только тестирование достигнет такого же уровня надёжности, как и одноцветная экструзия.

На практике гибкая деталь, на печать которой ранее требовалось восемь часов при использовании обычного TPU, теперь может быть изготовлена менее чем за три часа с системой Filaflex 2.2 - с устойчивым потоком материала и без заклинивания. Это улучшение обеспечивает уровень скорости и надёжности, необходимый как для быстрого прототипирования, так и для производственных задач. Полученная скорость и стабильность расширяют возможности таких применений, как элементы обуви и амортизации, мягкая робототехника, ортопедические изделия и протезы, носимые накладки и промышленные детали для гашения вибрации.

«Наша миссия была ясна с самого начала: сделать гибкие материалы проще, быстрее и надёжнее в печати. Спустя тринадцать лет после вывода гибких материалов на рынок эта новая технология поднимает миссию на новый уровень, обеспечивая беспрецедентную скорость, непревзойдённую стабильность и более мягкие формулы, расширяющие возможности аддитивного производства», — говорит Гарсия. Благодаря сбалансированной геометрии нити и специально разработанному хотэнду система Filaflex 2.2 демонстрирует, чего может достичь гибкая печать при сочетании прочности экструзии и термоэффективности.