Гнучкий 3D-друк без обмежень: технологічний прорив Filaflex 2.20

Механічна поведінка гнучких філаментів історично обмежувала швидкість та надійність їх 3D-друку. Іспанський розробник матеріалів Recreus підійшов до проблеми з точки зору геометрії та теплової ефективності, що призвело до створення системи Filaflex 2.20 - нової платформи, створеної для підтримки екструзії з вищим потоком та без засмічення.

«Ця система наразі очікує на розгляд патенту, але Ігнасіо, генеральний директор Recreus, прагне запропонувати умови м’якої ліцензії, щоб великі виробники 3D-принтерів могли прийняти цей новий стандарт. Мета полягає в тому, щоб розблокувати високошвидкісний друк м’якими матеріалами для всіх - без шкоди для сумісності з традиційним форматом філаменту 1,75 мм», - пояснює Ігнасіо Гарсія, генеральний директор Recreus.

Поєднавши гнучкий філамент діаметром 2,20 мм зі спеціалізованим високопродуктивним хот-ендом діаметром 2,20 мм, розробник матеріалів забезпечує швидкість 3D-друку, яка нарешті може конкурувати з жорсткими матеріалами, такими як PLA, зберігаючи при цьому винятково стабільний потік гнучких полімерів, таких як TPU та TPE. Система також зберігає повну сумісність з іншими матеріалами, включаючи PLA, PETG, ABS та PC, без необхідності використання адаптерів або додаткових екструдерів.

Як зазначає команда інженерів Recreus: «Нарешті, гнучкий 3D-друк такий же швидкий і простий, як друк з твердих матеріалів. Це прорив, на який чекала галузь».

Recreus повідомляє, що нова система отримала надзвичайно позитивний відгук на Formnext 2025, викликавши значний інтерес з боку користувачів, фахівців галузі та основних виробників 3D-принтерів. Як зазначив генеральний директор, ця реакція підкреслила, наскільки галузь прагне швидшого та надійнішого гнучкого 3D-друку.

Центральним елементом цієї нової системи є ретельно розроблений діаметр нитки, який забезпечує унікальний баланс. Традиційний TPU 1,75 мм є точним, але може згинатися під час стискання за високих швидкостей подачі, тоді як гнучкі матеріали 2,85 мм мають проблеми з неефективним плавленням через свою більшу масу. Нитка Recreus 2,20 мм забезпечує збільшення площі поперечного перерізу на 58% та в 2,3 рази більший опір вигину порівняно з ниткою 1,75 мм, зберігаючи при цьому швидку теплопередачу. Таке поєднання забезпечує плавнішу та надійнішу екструзію навіть на високих швидкостях.

Іспанська компанія перевірила систему протягом понад 1000 годин безперервного 3D-друку з TPU, PLA та PETG, не повідомляючи про жодні засмічення чи перебої. Компанія наголошує, що платформа повністю plug-and-play, не потребує жодних модифікацій обладнання та підтримує як жорсткі матеріали 1,75 мм, так і гнучкі нитки 2,20 мм на одному хотенді.

Крім того, дані про продуктивність, надані Recreus, підтверджують це твердження та демонструють переваги нової системи. За даними компанії, 60A TPU друкує в 3,7 рази швидше, 70A друкує в 3,3 рази швидше, 82A друкує в 2,3 рази швидше, а 95A друкує в 2,4 рази швидше, ніж їхні еквіваленти 1,75 мм. Це послідовне покращення на різних ступенях твердості відображає силу збалансованого механічного та теплового профілю системи.

Формат філаменту 2,20 мм буде доступний у всій лінійці Recreus Filaflex TPU , включаючи 60A, 70A, 82A та 95A, а також у лінійці Foamy з Filaflex 82 Foamy та Filaflex 95 Foamy.

Для підтримки ширшого впровадження, Recreus перевірила систему Filaflex 2.2 на кількох широко використовуваних 3D-принтерах, включаючи P1P, P1S та X1 Carbon від Bambu Lab, а також на додаткових моделях, таких як H2D, H2S та P2S, які зараз розробляються. Система також була протестована для Prusa MK4s, Prusa XL та Core One, продемонструвавши надійну роботу на цих платформах без необхідності будь-яких модифікацій. Крім того, Recreus розробляє багатокольорові можливості для системи, плануючи представити її, як тільки тестування відповідатиме тим самим критеріям надійності, що й екструзія одного матеріалу.

На практиці, гнучка деталь, для друку якої раніше потрібно було вісім годин зі звичайного TPU, тепер може бути виготовлена менш ніж за три години за допомогою системи Filaflex 2.2, з постійним потоком матеріалу та без заклинювання. Це вдосконалення забезпечує рівень швидкості та надійності, необхідний як для швидкого прототипування, так і для виробничих середовищ. Отримана швидкість та стабільність розширюють можливості таких застосувань, як компоненти взуття та амортизації, м'яка робототехніка, ортопедичні вироби та протези, носіння накладок та промислові деталі, що гасять вібрацію.

«Наша місія була чіткою з самого початку: зробити гнучкі матеріали простішими, швидшими та надійнішими для друку. Через тринадцять років після виведення гнучких матеріалів на ринок, ця нова технологія виводить цю місію на новий рівень, забезпечуючи безпрецедентну швидкість, неперевершену консистенцію та м’якші формули, що розширюють можливості адитивного виробництва», - каже Гарсія. Завдяки збалансованій геометрії нитки та спеціально розробленому гарячому диску, система Filaflex 2.2 демонструє, чого може досягти гнучкий друк, коли міцність екструзії та термоефективність поєднуються.