FUNMAT PRO 310 NEO от Schneider Electric

Schneider Electric оптимизировала производство на своей интеллектуальной фабрике в Пловдиве, Болгария, интегрировав FUNMAT PRO 310 NEO от производителя 3D-принтеров INTAMSYS в свои 3D-печатные операции.

В качестве производителя электрических компонентов, таких как миниатюрные автоматические выключатели (MCB), компания уже давно использует аддитивное производство для повышения эффективности. Но с ростом требований к производству требовалось решение, которое могло бы сократить время выполнения работ, улучшить качество деталей и предложить большую гибкость. Итак, в октябре 2024 года компания представила 310 NEO на своей ферме 3D-печати, обеспечив более быстрое и эффективное собственное производство приспособлений, креплений и других основных частей.

«Мы предпочитаем использовать материалы, производимые INTAMSYS, потому что программное обеспечение для нарезки INTAMSUTE NEO уже имеет встроенные оптимизированные профили, гарантирующие идеальные отпечатки каждый раз», — говорит Камен Васильски, инженер по техническому обслуживанию Schneider Electric. Как и многие производители, Schneider Electric столкнулся с проблемами традиционных методов производства. Функциональные прототипы и специальные компоненты производились длиннее, что приводило к задержкам в разработке.

Литье под давлением добавило еще больше времени к процессу, иногда удлиняя время выполнения работ более трех недель. Хотя 3D-печать уже использовалась, предыдущие решения не успевали за растущими потребностями компании. Поэтому продолжался поиск системы, которая могла бы ускорить производство деталей без ущерба качеству. Вот здесь и появился INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO. Одним из первых заметных улучшений стала скорость: детали, на печать которых раньше требовалось от 12 до 15 часов, теперь можно было выполнить всего за две.

Автоматическое выравнивание ложа системы и нагреваемая камера до 100°C обеспечили сохранение консистенции отпечатков, особенно для таких материалов, как поликарбонат (PC), требующих точного контроля температуры, чтобы предотвратить искривление и сохранить прочность. Кроме ПК, 3D-принтер поддерживает различные материалы технического уровня, в частности PA6, PA12, PPA и PPS, что делает его универсальным инструментом для производственных нужд фабрики.

Помимо скорости, ключевым преимуществом 3D-принтера является технология независимого двойного экструдера (IDEX). Это позволяет печатать несколько материалов в одной работе, открывая новые возможности для дизайна деталей.

Одним из примеров, которым делится компания, является восторг, используемый на производственной линии, разработанный с TPU95A для гибкости и PETG для структурного усиления, что гарантирует, что компоненты не будут скользить при транспортировке. Система IDEX также сыграла важную роль в создании сварочных приспособлений со сложной геометрией благодаря сочетанию PA6-CF с растворимым материалом подложки SP3030, сокращая время производства до шести часов.

Внедрив 310 NEO в свою деятельность, Schneider Electric увидела четкий сдвиг в эффективности. Инженеры теперь могут создавать прототипы и тестировать приспособления быстрее, сокращая время разработки и повышая гибкость.

Увеличение объемов производства также помогло сократить затраты на аутсорсинг и улучшить использование материалов. Хотя 3D принтер работает с открытой системой материалов, компания в основном полагается на нити INTAMSYS для их оптимизированных профилей печати и надежности.

Заглядывая в будущее, Schneider Electric планирует продолжать расширять свои возможности 3D печати, еще больше увеличивая возможности производства компонентов и запасных частей на месте. Цель – сократить затраты на техническое обслуживание, повысить самоокупаемость и промышленную эффективность с помощью аддитивного производства.