Farsoon представляет крупноформатную систему CO₂ PBF HT601P‑2

Farsoon, мировой производитель промышленных систем 3D‑печати полимерами и металлами, представил HT601P‑2. Новая крупноформатная машина для полимерного порошкового наплавления (PBF) разработана для крупносерийного производства и основана на архитектуре Flight HT601P‑4, обеспечивая непрерывное производство, улучшенный контроль процессов и повышенное качество деталей.

HT601P‑2 имеет рабочий объем 600×600×600 мм, предназначенный для обработки крупных промышленных компонентов, а также плотно упакованных партий мелких деталей. Два CO₂‑лазера мощностью 100 Вт работают одновременно, обеспечивая более высокую производительность и снижая стоимость одной детали по сравнению со стандартными SLS‑системами.

По данным Farsoon, система может производить до 12 кг готовых деталей в день при плотности размещения 12%, что является значительным повышением эффективности для пользователей полимерного PBF, стремящихся к серийному производству.

HT601P‑2 разработан для обеспечения высокоравномерных механических свойств по всему рабочему объёму, помогая производителям стабилизировать качество деталей для процессов промышленной квалификации. Farsoon подчёркивает стабильную подачу энергии и одинаковое поведение деталей по всей платформе, механические колебания менее 5% и повышенную надёжность, что снижает количество отходов и сокращает сроки сертификации.

Система интегрирует функции мониторинга процесса, оптики и терморегуляции для поддержания точного спекания полимеров. Цифровые гальванометрические сканеры с динамическим фокусированием поддерживают стабильный размер пятна и плотность энергии по всему оптическому полю 600 мм. Верхняя и нижняя подача порошка обеспечивают плотное, однородное повторное покрытие, минимизируя полосы и дефекты слоёв.

Многозонная система термоконтроля поддерживает однородность камеры ±3°C. Дополнительная инфракрасная камера обеспечивает документирование и проверку качества в режиме реального времени, обеспечивая более стабильные изотропные характеристики деталей для требовательных областей применения, таких как аэрокосмическая, автомобильная промышленность и производство дорогих потребительских товаров.

HT601P‑2 оснащён системой сменных картриджей для печати, что сокращает время простоя между задачами. Предварительный нагрев картриджей осуществляется непосредственно внутри машины, снижая затраты на вспомогательное оборудование и упрощая интеграцию на производстве. По данным компании, компактные размеры позволяют создавать производственные линии с высокой плотностью, улучшая продуктивность на квадратный метр и снижая эксплуатационные расходы.

Благодаря температуре в камере, достигающей 220°C, система поддерживает работу с широким спектром инженерных полимеров, включая PA6, PA11, PA12, PBT и TPU. Эта материальная совместимость делает HT601P‑2 подходящим для применения, где требуются повышенные тепловые или механические свойства в транспорте, производстве потребительских товаров и промышленном производстве.

Разработан для интегрированных промышленных рабочих процессов. Farsoon сосредоточила внимание на автоматизации и простоте эксплуатации для оптимизации производственных сред с несколькими установками. Расширенная система управления порошком (PMS) автоматизирует переработку, смешивание и просеивание для нескольких установок HT601P‑2. Интеллектуальная интеграция производственной линии обеспечивает централизованную обработку порошка, автоматизированную передачу цилиндров, контролируемое охлаждение и эффективное отделение деталей. Эти системы разработаны для минимизации вмешательства оператора и поддержки полностью автоматизированного «производства без света».

Запуск HT601P‑2 происходит после периода быстрого расширения портфеля промышленных аддитивных производственных решений Farsoon. Ранее в этом году компания превысила 150 глобальных установок своих крупноформатных металлических 3D‑принтеров, что свидетельствует о стабильном спросе на высокопроизводительные производственные системы в аэрокосмическом и энергетическом секторах. Farsoon также расширила своё присутствие в Европе, открыв новый Инновационный центр в Зиндельфингене, Германия, ориентированный на поддержку разработки приложений, обучение клиентов и региональные инициативы в области исследований и разработок.