Farsoon представляє великоформатну систему CO₂ PBF HT601P-2

Farsoon , світовий виробник промислових систем 3D-друку полімерами та металами, представив HT601P-2. Нова великоформатна машина для полімерного порошкового наплавлення (PBF) розроблена для великосерійного виробництва та базується на архітектурі Flight HT601P-4 для забезпечення безперервного виробництва, вдосконаленого контролю процесів та покращеної якості деталей.

HT601P-2 має робочий об'єм 600×600×600 мм, призначений для обробки великих промислових компонентів, а також щільно упакованих партій дрібних деталей. Два CO₂ лазери потужністю 100 Вт працюють одночасно, що забезпечує вищу продуктивність та знижує вартість однієї деталі порівняно зі стандартними SLS-системами.

За даними Farsoon, система може виробляти до 12 кг готових деталей на день зі щільністю вкладення 12%, що є значним підвищенням ефективності для користувачів полімерного PBF, які прагнуть серійного виробництва.

HT601P-2 розроблений для забезпечення високорівномірних механічних властивостей по всьому об'єму виробництва, допомагаючи виробникам стабілізувати якість деталей для робочих процесів промислової кваліфікації. Farsoon підкреслює стабільну подачу енергії та поведінку деталей на всій платформі, механічні коливання менше 5% та підвищену надійність, що зменшує відходи та скорочує терміни сертифікації.

Система інтегрує функції моніторингу процесу, оптики та терморегуляції для підтримки точного спікання полімерів. Цифрові гальванометричні сканери з динамічним фокусуванням підтримують стабільний розмір плями та щільність енергії по всьому оптичному полю 600 мм. Верхнє та нижнє завантаження порошку забезпечує щільне, однорідне повторне покриття, мінімізуючи смуги та дефекти шару.

Багатозонна система термоконтролю підтримує однорідність камери ±3°C. Додаткова інфрачервона камера забезпечує документування та перевірку якості в режимі реального часу, що забезпечує більш стабільну, ізотропну продуктивність деталей у вимогливих сферах застосування, таких як аерокосмічна, автомобільна промисловість та виробництво дорогих споживчих товарів.

HT601P-2 оснащений системою змінних картриджів для друку, що зменшує час простою між завданнями. Попередній нагрів картриджів здійснюється безпосередньо всередині машини, що знижує витрати на допоміжне обладнання та спрощує інтеграцію на заводі. За даними компанії, компактний розмір дозволяє створювати виробничі схеми з високою щільністю, покращуючи продуктивність на квадратний метр та знижуючи експлуатаційні витрати.

Завдяки температурі в камері, що досягає 220°C, система підтримує роботу з низкою полімерів інженерного класу, включаючи PA6, PA11, PA12, PBT та TPU. Ця матеріальна здатність ставить HT601P-2 у застосування, що вимагають покращених теплових або механічних характеристик у транспорті, виробництві споживчих товарів та промисловому виробництві.

Розроблено для інтегрованих промислових робочих процесів. Farsoon зосередився на автоматизації та простоті експлуатації для оптимізації виробничих середовищ з кількома верстатами. Розширена система управління порошком (PMS) автоматизує переробку, змішування та просіювання для кількох установок HT601P-2. Інтелектуальна інтеграція виробничої лінії забезпечує централізоване оброблення порошку, автоматизовану передачу циліндрів, контрольоване охолодження та ефективне відділення деталей. Ці системи розроблені для мінімізації втручання оператора та підтримки повністю автоматизованого виробництва без освітлення.

Запуск HT601P-2 відбувається після періоду швидкого розширення портфоліо промислового адитивного виробництва Farsoon. Раніше цього року компанія перевищила 150 глобальних установок своїх широкоформатних металевих 3D-принтерів, що свідчить про стійкий попит на високопродуктивні виробничі системи в аерокосмічному та енергетичному секторах. Farsoon також розширила свою європейську присутність, відкривши новий Інноваційний центр у Зіндельфінгені (Німеччина), спрямований на підтримку розробки додатків, навчання клієнтів та регіональних ініціатив у сфері досліджень та розробок.