Colibrium Additive представляет новые решения

Colibrium Additive, компания GE Aerospace, представила новые дополнения к своему портфолио. Эти дополнения включают в себя новый принтер электронно-лучевой плавки Spectra M (EB-PBF), обновление программного обеспечения EBMControl 6.4 до основного программного обеспечения EB-PBF от Colibrium Additive, а также раствор грубого порошка Ti64 для принтеров L-PBF. Spectra M уже доступен для заказа, первые поставки ожидаются в начале первого квартала 2025 года.

Разработка этого нового принтера является ответом на растущий спрос производителей добавок на принтер EB-PBF меньшего объема, сохраняющего гибкость конструкции и преимущества производительности технологии электронно-лучевой плавки. Используя существующую технологическую платформу Spectra, компания Colibrium Additive создала этот более компактный принтер без ущерба для производительности.

«Наличие наибольшей установленной базы опытных и древних пользователей обеспечивает бесценное понимание и помощь в постоянном развитии нашего портфолио, чтобы обеспечить технологии EB-PBF, отвечающие их конкретным требованиям, поскольку они продолжают масштабировать свои операции по аддитивному производству. Spectra M является прямым ответом на постоянный диалог с нашими клиентами, особенно с теми аддитивными суперпользователями в индустрии ортопедических имплантатов», – сказал Оскар Ангервалл, старший менеджер по продукции Colibrium Additive.

Специально ориентируясь на производителей медицинских и ортопедических имплантатов, Spectra M обеспечивает снижение стоимости деталей и общих затрат на производство. Основные технические характеристики Spectra M включают в себя рабочую оболочку Ø270x430 мм, мощность луча 4,5 кВт и совместимость с такими материалами, как Ti6Al4V Grade 5 и Ti6Al4V Grade 23.

Принтер оснащен EBMControl 6.4, обновленным программным обеспечением EBM, представляющим три новые функции Point Melt, Powder Supports и технологию Plate Free. Это позволяет заказчикам выбирать либо высокую производительность, либо передовые процессы Point Melt, что позволяет печатать без поддержки, сохраняя шероховатость поверхности и механические свойства.

Согласно Colibirum Additive, технология Point Melt предусматривает плавление металлического порошка через отдельные точки, а не через линии, повышая точность контроля температуры и минимизируя градиенты температуры при печати деталей. Этот подход обеспечивает постоянные изотропные свойства материала независимо от направления изготовления и значительно повышает предел текучести. Кроме того, Point Melt обеспечивает исключительную гладкость поверхности, сравнимую с достигаемой методами LPBF.

Используя возможности точечной плавки, порошковые опоры минимизируют или устраняют потребность в опорных структурах при изготовлении деталей, обеспечивая точность размеров и стремясь снизить затраты на дальнейшую обработку. В то же время Plate Free предлагает практическую альтернативу традиционному Start Plate Heating — постепенное спекание порошка для прямого изготовления деталей. Этот подход обеспечивает несколько преимуществ, включая более быструю работу машины, меньшее участие оператора, меньший риск загрязнения, продленный срок службы катода и возможность инициировать несколько сборок за машинный цикл без использования громоздких и дорогостоящих расходных материалов.

EBMControl 6.4 коммерчески доступен для клиентов, использующих новые 3D-принтеры Spectra M и Spectra L от Colibrium Additive.

Кроме того, компания Colibrium Additive под руководством GE Aerospace представила грубый порошковый раствор Ti64, направленный на снижение затрат на 3D-печать металла. В этом материале используются частицы большего размера в диапазоне 15-45 мкм и 15-53 мкм, обычно считающиеся грубыми по сравнению с более мелкими порошками, традиционно используемыми в лазерной плавке порошкового слоя (L-PBF). Несмотря на больший размер, эти частицы поддерживают высокие стандарты качества, пригодные для критических применений в аэрокосмической отрасли и ортопедии.

Грубый порошок Ti64 решает проблемы, связанные с затратами и экологичностью в аддитивном производстве. Он обеспечивает потенциальную экономию, будучи более экономичным в производстве и транспортировке, а также более безопасным благодаря сниженной реактивности при хранении и транспортировке. Кроме того, эти частицы повышают устойчивость, обеспечивая лучшую возможность повторного использования порошка по сравнению с мелкими порошками, таким образом уменьшая отходы и воздействие на окружающую среду.