Colibrium Additive представляє нові рішення

Colibrium Additive, компанія GE Aerospace, представила нові доповнення до свого портфоліо. Ці доповнення включають новий принтер електронно-променевої плавки Spectra M (EB-PBF), оновлення програмного забезпечення EBMControl 6.4 до основного EB-PBF від Colibrium Additive, а також розчин грубого порошку Ti64 для принтерів L-PBF. Spectra M вже доступний для замовлення, перші поставки очікуються на початку першого кварталу 2025 року.

Розробка цього нового принтера є відповіддю на зростаючий попит виробників добавок на принтер EB-PBF меншого обсягу, який зберігає гнучкість конструкції та переваги продуктивності технології електронно-променевого плавлення. Використовуючи наявну технологічну платформу Spectra, компанія Colibrium Additive створила цей більш компактний принтер без шкоди для продуктивності.

«Наявність найбільшої встановленої бази досвідчених і давніх користувачів забезпечує безцінне розуміння та допомогу в постійному розвитку нашого портфоліо, щоб забезпечити технології EB-PBF, які відповідають їхнім конкретним вимогам, оскільки вони продовжують масштабувати свої операції з адитивного виробництва. Spectra M є прямою відповіддю на постійний діалог з нашими клієнтами, особливо з тими адитивними суперкористувачами в індустрії ортопедичних імплантатів», — сказав Оскар Ангервалл, старший менеджер з продукції Colibrium Additive.

Спеціально орієнтуючись на виробників медичних та ортопедичних імплантатів, Spectra M забезпечує зниження вартості за деталь і загальних витрат на виробництво. Основні технічні характеристики Spectra M включають робочу оболонку Ø270 x 430 мм, потужність променя 4,5 кВт і сумісність з такими матеріалами, як Ti6Al4V Grade 5 і Ti6Al4V Grade 23.

Принтер оснащений EBMControl 6.4, оновленим програмним забезпеченням EBM, яке представляє три нові функції Point Melt, Powder Supports і технологію Plate Free. Це дозволяє замовникам вибирати або високу продуктивність, або передові процеси Point Melt, що дозволяє друкувати без підтримки, зберігаючи шорсткість поверхні та механічні властивості.

Відповідно до Colibirum Additive, технологія Point Melt передбачає плавлення металевого порошку через окремі точки, а не через лінії, підвищуючи точність контролю температури та мінімізуючи градієнти температури під час друку деталей. Цей підхід забезпечує постійні ізотропні властивості матеріалу незалежно від напрямку виготовлення та значно підвищує межу текучості. Крім того, Point Melt забезпечує виняткову гладкість поверхні, яку можна порівняти з тією, що досягається методами LPBF.

Використовуючи можливості точкового плавлення, порошкові опори мінімізують або усувають потребу в опорних структурах під час виготовлення деталей, забезпечуючи точність розмірів і прагнучи зменшити витрати на подальшу обробку. Водночас Plate Free пропонує практичну альтернативу традиційному «Start Plate Heating» — поступове спікання порошку для прямого виготовлення деталей. Цей підхід забезпечує декілька переваг, зокрема швидшу роботу машини, меншу участь оператора, менший ризик забруднення, подовжений термін служби катода та можливість ініціювати кілька збірок за машинний цикл без використання громіздких і дорогих витратних матеріалів.

EBMControl 6.4 комерційно доступний для клієнтів, які використовують нові 3D-принтери Spectra M і Spectra L від Colibrium Additive.

Крім того, компанія Colibrium Additive під керівництвом GE Aerospace, представила грубий порошковий розчин Ti64, спрямований на зниження витрат на 3D-друк металу. У цьому матеріалі використовуються частинки більшого розміру в діапазоні 15-45 мкм і 15-53 мкм, які зазвичай вважаються грубими порівняно з більш дрібними порошками, які традиційно використовуються в лазерному плавленні порошкового шару (L-PBF). Попри їх більший розмір, ці частинки підтримують високі стандарти якості, придатні для критичних застосувань в аерокосмічній галузі та ортопедії.

Грубий порошок Ti64 розв’язує проблеми, пов’язані з витратами та екологічністю в адитивному виробництві. Він забезпечує потенційну економію, будучи більш економічним у виробництві та транспортуванні, а також безпечнішим завдяки зниженій реактивності під час зберігання та транспортування. Крім того, ці частинки підвищують стійкість, забезпечуючи кращу можливість повторного використання порошку порівняно з більш дрібними порошками, таким чином зменшуючи відходи та вплив на навколишнє середовище.