Azoth 3D добавляет Incus LMM для 3D-печати металлом

Azoth 3D, американский поставщик услуг аддитивного производства, специализирующийся на металлических компонентах, внедрил систему Hammer Lab35 для расширения своих производственных мощностей. Новая технология производства металла на основе литографии (LMM) позволяет Azoth 3D производить небольшие детали с высоким разрешением со сроками выполнения от 5 до 7 дней, что значительно сокращает сроки выполнения для отраслей промышленности, требующих сложной геометрии металла.

Incus, австрийская компания, специализирующаяся на 3D-печати металлом на основе фотополимеризации, разработала Hammer Lab35 для создания подробных компонентов с высокой обработкой поверхности. Система использует процесс на основе света для выборочного отверждения металлического порошка, смешанного с фотополимерным связующим, что обеспечивает высокое разрешение элементов и чистые края деталей. Azoth 3D применяет систему к трем критически важным промышленным материалам: нержавеющей стали 316L, нержавеющей стали 17-4 PH и титану. Они используются в таких секторах как производство медицинских изделий, аэрокосмическая промышленность, автомобильное инструментальное оборудование и оборонная промышленность.

"Технология LMM от Incus позволяет нам преодолеть разрыв между быстрым прототипированием и конечным производством с непревзойденным временем выполнения всего 5-7 дней", - сказал Коди Кохран, генеральный менеджер и соучредитель Azoth 3D. Дениз Моддер, руководитель отдела прикладной инженерии в Incus, добавила: «Способность Hammer Lab35 производить детализированные металлические детали с исключительным качеством поверхности идеально соответствует видению Azoth 3D относительно быстрого и эффективного производства».

Машина Hammer Lab35 использует процесс на основе фотополимеризации, подобный керамической суспензии DLP, для достижения высокого разрешения элементов и обработки поверхности, что делает ее идеальной для сложных геометрий и изящных конструкций.

Внедрение Hammer Lab35 компанией Azoth 3D будет сосредоточено на трех ключевых материалах – двух стальных сплавах и одном титановом сплаве – необходимых для промышленного применения. Первый – это нержавеющая сталь 316L, коррозионностойкий материал, широко используемый в медицине, пищевой промышленности и морском применении. Второй – это нержавеющая сталь 17-4 PH, высокопрочная, дисперсионно закаленная сталь, известная своей долговечностью в аэрокосмической, автомобильной и инструментальной промышленности. Титан также сейчас доступен для производства. Он широко используется в оборонной, медицинской и аэрокосмической промышленности благодаря своей прочности, долговечности и воздушности.

"Мы рады сотрудничать с Azoth 3D и предложить преимущества технологии LMM большему количеству производителей", - добавила Дениз Моэддер, руководитель отдела прикладной инженерии в Incus. «Способность Hammer Lab35 производить детали с высокой детализацией и исключительным качеством поверхности идеально соответствует видению Azoth 3D относительно быстрого и эффективного производства».

Интеграция технологии Incus делает технологию Incus LMM доступной на рынке США и еще больше укрепляет обязательства Azoth 3D по предоставлению передовых решений для аддитивного производства, уменьшению ограничений цепи поставок и продвижению следующего поколения 3D-печати металлом.

Когда клиент готов заказать детали, Azoth упрощает это посредством своей безопасной системы Smart Quote – цифрового инструмента, упрощающего процесс для деталей, которые нужно доставить быстрее. Благодаря платформе Smart RFQ пользователи могут быстро загружать 3D-данные и 2D-чертежи и получать ценовые предложения в тот же день для большинства проектов.