Azoth 3D додає Incus LMM для 3D-друку металом

Azoth 3D, американський постачальник послуг адитивного виробництва, що спеціалізується на металевих компонентах, впровадив систему Hammer Lab35 для розширення своїх виробничих потужностей. Нова технологія виробництва металу на основі літографії (LMM) дозволяє Azoth 3D виготовляти невеликі деталі з високою роздільною здатністю з термінами виконання від 5 до 7 днів, що значно скорочує терміни виконання для галузей промисловості, що потребують складної геометрії металу.

Incus, австрійська компанія, що спеціалізується на 3D-друці металом на основі фотополімеризації, розробила Hammer Lab35 для створення детальних компонентів з високою обробкою поверхні. Система використовує процес на основі світла для вибіркового затвердіння металевого порошку, змішаного з фотополімерним сполучним, що забезпечує високу роздільну здатність елементів та чисті краї деталей. Azoth 3D застосовує систему до трьох критично важливих промислових матеріалів: нержавіючої сталі 316L, нержавіючої сталі 17-4 PH та титану. Вони використовуються в таких секторах, як виробництво медичних виробів, аерокосмічна промисловість, автомобільне інструментальне обладнання та оборонна промисловість.

«Технологія LMM від Incus дозволяє нам подолати розрив між швидким прототипуванням та кінцевим виробництвом з неперевершеним часом виконання всього 5–7 днів», — сказав Коді Кохран, генеральний менеджер і співзасновник Azoth 3D. Деніз Моддер, керівник відділу прикладної інженерії в Incus, додала: «Здатність Hammer Lab35 виготовляти деталізовані металеві деталі з винятковою якістю поверхні ідеально відповідає баченню Azoth 3D щодо швидкого та ефективного виробництва».

Машина Hammer Lab35 використовує процес на основі фотополімеризації, подібний до керамічної суспензії DLP, для досягнення високої роздільної здатності елементів та обробки поверхні, що робить її ідеальною для складних геометрій та витончених конструкцій.

Впровадження Hammer Lab35 компанією Azoth 3D буде зосереджено на трьох ключових матеріалах — двох сталевих сплавах та одному титановому сплаві — необхідних для промислового застосування. Перший — це нержавіюча сталь 316L, корозійностійкий матеріал, який широко використовується в медицині, харчовій промисловості та морському застосуванні. Другий — це нержавіюча сталь 17-4 PH, високоміцна, дисперсійно загартована сталь, відома своєю довговічністю в аерокосмічній, автомобільній та інструментальній промисловості. Титан також зараз доступний для виробництва. Він широко використовується в оборонній, медичній та аерокосмічній промисловості завдяки своїй міцності, довговічності та легкості.

«Ми раді співпрацювати з Azoth 3D та запропонувати переваги технології LMM більшій кількості виробників», – додала Деніз Моеддер, керівник відділу прикладної інженерії в Incus. «Здатність Hammer Lab35 виготовляти деталі з високою деталізацією та винятковою якістю поверхні ідеально відповідає баченню Azoth 3D щодо швидкого та ефективного виробництва».

Інтеграція технології Incus робить технологію Incus LMM доступною на ринку США та ще більше зміцнює зобов'язання Azoth 3D щодо надання передових рішень для адитивного виробництва, зменшення обмежень ланцюга поставок та просування наступного покоління 3D-друку металом.

Коли клієнт готовий замовити деталі, Azoth спрощує це за допомогою своєї безпечної системи Smart Quote – цифрового інструменту, який спрощує процес для деталей, які потрібно доставити швидше. Завдяки платформі Smart RFQ користувачі можуть швидко завантажувати 3D-дані та 2D-креслення й отримувати цінові пропозиції того ж дня для більшості проектів.