Apiar запускает Gen1.0 MR²

Британский часовой бренд Apiar выпустил Gen1.0 MR² - лимитированную серию титановых часов, изготовленных с помощью аддитивного производства (AM). Собрано меньше десяти экземпляров из серии в 30 штук, и часы демонстрируют, как 3D‑печать может применяться в прецизионной инженерии и малосерийном производстве, создавая сложные геометрии, недостижимые традиционными методами.

Gen1.0 MR² появился в результате неожиданного сотрудничества, начавшегося после того, как Time + Tide перепутали двух людей по имени Макс Резник, один из которых был дизайнером часов, а другой - исследователем блокчейна. Эта путаница вдохновила на проект, который объединяет аэрокосмическую инженерию с криптографическими элементами, формируя эстетику и технические характеристики часов.

Циферблат вдохновлён участием Резника в блокчейн‑экосистеме Solana. Вместо простого нанесения логотипа, эмблема Solana была переосмыслена как мотив, вырезанный на станке с ЧПУ, сочетая пескоструйную обработку и высокополированные поверхности под тонированным лаком. Результатом стал изысканный серый циферблат, который сочетает читаемость с едва заметной игрой света, предлагая утончённый намёк на Solana, оставаясь при этом верным инженерно‑ориентированной философии дизайна Apiar.

Центральным элементом часов является корпус из титана 23‑го класса, изготовленный методом лазерного порошкового наплавления. Этот процесс позволяет создавать плавные, органичные геометрические формы, которые лёгкие, но прочные, демонстрируя потенциал аддитивного производства в высокоточных изделиях.

На задней стороне, на генеративно спроектированной крышке корпуса, выполнена лазерная гравировка на основе криптографического ядра SHA‑256, включающая технические характеристики, информацию о сотрудничестве и серийный номер часов.

Компания Apiar сотрудничает с сетью специализированных британских производителей для реализации Gen1.0 MR². Британская компания по аддитивному производству металлов Apex Additive Technologies изготавливает титановые корпуса методом лазерного порошкового наплавления, создавая сложные формы, невозможные при традиционных методах. Затем британский подрядчик по прецизионной обработке Silvey Engineering использует передовую 5‑осевую обработку на ЧПУ для напечатанного титана, формируя водонепроницаемые уплотняющие поверхности, пазы для пресс‑посадки и соединения панелей с микронной точностью.