100 миллионов пар обуви изготовлено с помощью 3D-печатных форм Farsoon

Компания Farsoon начала создавать прототипы и тестировать свои первые формы для обуви в 2019 году, которые были приняты ведущим брендом обуви в 2020 году. 3D-принтер компании FS350M-4 был представлен на рынке для обуви в прошлом году с формой «EVA» производство в промышленных масштабах. Производство обычной обуви – это трудоемкий процесс. Он включает в себя создание деревянных моделей с ЧПУ, изготовление силиконовых форм, изготовление гипсовых форм, укрепление гипса, литье металлических форм и нанесение текстуры.

По словам Farsoon, отрасль страдает от сложных этапов производства, нехватки рабочей силы, требований к точности и потребности в более экологичных методах. Обычные методы также не могут добиться детального текстурирования, что снижает точность и качество конечного продукта. Компания утверждает, что 3D-печать форм значительно упрощает этот процесс, а цифровая текстура позволяет точно воспроизводить сложные узоры.

Сообщается, что технология производства металлических добавок Farsoon повышает эффективность и ускоряет производственные циклы, помогая снизить затраты и сократить время выхода на рынок. Процесс включает проектирование пресс-форм, которые загружаются в программное обеспечение CAD/CAM, печатаются на 3D и завершаются путем пост-обработки.

Этот более короткий производственный цикл особенно ценен для производителей обуви, которые ежегодно производят многочисленные модели, чтобы не отставать от сезонных тенденций моды.

С момента выхода на рынок обуви компания Farsoon Technologies изготовила три конструкции пресс-форм, широко используемых для литья под давлением.

Его трехмерная печатная форма "RB" была представлена в 2019 году. Farsoon утверждает, что этот продукт позволяет интегрировать в тысячи сложных шаблонов дизайна в одной форме, повышая гибкость дизайна и эффективность производства. По сравнению с обычным производством эти 3D-печатные формы сокращают время выполнения работ и улучшают долговечность продукта на 20%.

Каждая форма Farsoon имеет 16000 вентиляционных отверстий, каждое диаметром 0,1 мм и имеет поверхностную плотность 95%. Говорят, что это обеспечивает отличную аэрацию, предотвращая засорение, чтобы производить обувь, которая является легкой и эластичной. Эти пресс-формы имеют конформные охлаждающие каналы, создавая хорошее прилегание между каналами охлаждения и поверхностью формы. Сообщается, что это повышает эффективность производства на 100%, улучшая качество продукции.

Отвечая на нужды обувной промышленности, Farsoon выпустила четырехмерный лазерный 3D-принтер FS350M-4 со специальными функциями по производству форм для обуви.

Благодаря 4 волоконным лазерам мощностью 500 Вт и высокой скорости сканирования до 10 м/с, он может похвастаться технологией повторного порошкового покрытия, которая может достигать скорости до 400 мм/с. Это позволяет покрывать весь слой порошка за 8 секунд, что означает на 38% более высокую эффективность, чем стандартное повторное нанесение.

Выступающие конструкции могут создавать проблемы при 3D-печати из металла. Технология системы сокращения поддержки (SRS) Farsoon стремится смягчить это. Металлический PBF процесс, позволяющий 3D-печатать детали под углом 25° без поддержки.

В отличие от нержавеющей стали ST1, как сообщается, обеспечивает точное нанесение узоров, что является важным требованием для изготовления форм для обуви. Farsoon с тех пор расширил свой портфель обработки материалов, включая различные сплавы из нержавеющей стали и алюминия, предназначенные для производства форм для обуви. Они направлены на решение проблем, связанных с чрезмерной жесткостью и недостаточной гравировкой, повышая длительную долговечность и стабильность.

Недавно в мае 2024 года Farsoon представила новое программное обеспечение для текстурирования, специально разработанное для дизайнеров форм для обуви. Инструмент позволяет пользователям назначать несколько начальных точек на форму обуви для создания настроенных текстур. Дизайнеры могут точно настроить алгоритмы для создания персонализированного распределения узоров на поверхностях формы.