Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/ +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 325-340 |
| Стійкість до згину, рази | 2-5 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,24 |
| Температура експлуатації, °С | -10 – +120 |
| Міцність на розтяг, МПа | 52 |
| Відносне видовження при розриві, % | 98 |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 2000 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 2500 |
| Міцність при згині, МПа | 100 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 89 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 1 |
Переваги:
- володіє високою жорсткістю і міцністю у поєднанні з дуже високою стійкістю до ударних впливів, в тому числі при підвищеній і зниженій температурах;
- стійкий до дії водних розчинів мінеральних і органічних кислот, бензину, спиртів, масел;
- розчиняється в метиленхлориді, дихлоретані, не стійкий до лугів, концентрованих кислот, органічних розчинників, до дії хлорвмісних вуглеводнів жирного і ароматичного ряду, діоксану, метакрезолу й тетрагідрофурану
- відрізняється хорошими оптичними властивостями
- сумісний з харчовими продуктами;
- температура експлуатації: -10 - +120°С.
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 250-265 °С |
| Температура платформи | 110-120 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої РС мононитки необхідно враховувати особливості РС матеріалу та властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитками зберігати у вакуум контейнерах для запобігання накопичення ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає утворенню деформаційних усадок матеріалу під час друку.
Полікарбонат (Polycarbonate або PC, ПК) – - лінійний поліефір вугільної кислоти Н2СO3 та ароматичного спирту. Відноситься до групи аморфних термопластів, загальною зовнішньою ознакою яких є висока прозорість. При литті під тиском матеріал залишається аморфним. Кристалічна фаза в PC присутня в незначній кількості. Для кристалізації звичайного PC його необхідно витримати тривалий час (не менше 8 днів) при високій температурі (не менше 180 °С) або в ацетоні, а також кристалізується при надвисоких тисках лиття (понад 500 МПа). Завдяки високій міцності й ударної в'язкості (250-500 кдж / м2)вироби з PC застосовуються в якості конструкційного матеріалу в різних галузях промисловості, використовуються при виготовленні захисних шоломів для екстремальних дисциплін вело- і мотоспорту.
Теги: PC, РС, прозорий, 1.75, 3.00, 2.85, натуральний
Будь ласка, зареєструйтеся
Сопло - 260 (даже 270 ставил, правда пузырилось немного) стол 110, без обдува, принтер полностью закрыт. Главное не гнать скорость - нормально получилось при 30-35мм/с . Если быстрее, то не успевало пропечатывать заполнение. И ретракт пришлось поставить 2мм, бо на 4-х начинались проблемы - залипал термобарьер (стальной, без тефлона). Все это на сопле 0.35мм, слой 0.15. Липнет на стекло с тонким слоем PVP клея. Липнет отлично, без юбки, но у меня деталь была маленькая, может для больших юбку и надо. После остывания само отпадает. Соплей дает мало, деталь получилась чистой и красивой. И прочной.
В общем, мне понравилось больше, чем PBT и coPET.
Волога не впливає на крихкість, а для деяких матеріалів вони може відігравати роль пластифікатру, підвищуючи ударну міцність.
Рекомендації по сушці для РС 60 - 70°С 3-4 години, вика температура та тривалий час може збільшити кристалічність матеріалу і він буде ще більш крихким.
1. Пластиком PC удобно печатать. деталь не коробит. Отлично прилипает к стеклу,
но лучше печатать на желтый малярный скотч - легче снимать. Можно печатать
в открытом принтере.
2. Детали получаются с четкой геометрией. Небольшой обдув нужен для мелких
деталей.
3. Прозрачность не высокая, только на тонких стенках.
4. Детали получаются твердыми. Шлифовке поддаются. Более хрупкий, чем coPET.
5. Адгезия между слоями высокая. Не расслаивается.
6. Что можно печатать: малонагруженные шестерни, толстостенные детали и
корпуса, детали контактирующие с пищей.
7. При печати нет резкого запаха как у ABS
были слои, печатаю на 230 градусов без обдува, на 240 чуть пузырится, при даже минимальном обдуве деталь теряет прозрачность(становится белая) и сильно ухудшается агдезия, стол 110 градусов, липнет очень хорошо и так же хорошо отстаёт при остывании. При нагревании детали до 120 градусов всё еще остаётся твёрдой. Печатаю детали, где нужна особая крепость(болты, гайки, которые будут под хорошей нагрузкой) или термостойкость(подложка под стол принтера, направляющая для нити перед соплом экструдера и т.д.).