Блог новини 3д друку та аддитивних технологій

Стартап Syntilay поєднує 3D-друк і штучний інтелект для створення інноваційного взуття. Всі моделі розробляються AI, друкуються на замовлення та адаптуються під стопу кожного клієнта. Це нова ера персоналізованого та екологічного виробництва

Джеймс Брутон створює свій власний всенаправлений велосипед із колесами, зробленими з великих пластикових куль, які можуть дрейфувати та обертатися на 360 градусів. Багато частин велосипеда надруковано на 3D, до них належать кріплення двигуна та конструктивні компоненти.

Команда дослідників розробила біочорнило, використовуючи наноцелюлозу, отриману з Kombucha SCOBY, як матеріал каркаса. Тканинна інженерія використовує 3D-друк і біочорнило для вирощування людських клітин на каркасах, створюючи заміну пошкоджених тканин, таких як шкіра, хрящі та навіть органи.

Транспортна галузь все частіше використовує 3D-друк для підвищення ефективності виробництва та стійкості ланцюга поставок. 3D Systems співпрацює з Daimler Buses та запроваджує інноваційний підхід до виробництва запасних частин. 

VOXELTEK представив систему, яка дозволяє стоматологам завершувати лікування протягом одного візиту. Поєднуючи сканер VOXEL.IOS, 3D-принтер MARK IV і платформу VOXELTEK.live, ця система об’єднує сканування, дизайн і друк для створення стоматологічних програм менш ніж за годину.

Ультразвукова система видалення порошку SFM-AT350-E від Solukon є частиною виробничого процесу для космічних подорожей, для ракетних компонентів. Система забезпечує ретельне та ефективне очищення металевих частин. 

Австралійський виробник металевих 3D-принтерів SPEE3D’s Expeditionary Manufacturing Unit (EMU) довів свою здатність працювати за мінусових температур, продемонструвавши свій потенціал для значного покращення дистанційного виробництва. 

Нова піч Zetasinter 4L від Nanoe розроблена для мало- та середньосерійного виробництва 3D-друкованих деталей. Вона пропонує підвищену потужність і робочу точність та надає виробникам практичне рішення для масштабування їх операцій.

Озброївшись 3D-принтером для бетону, ретельними вимірювальними інструментами та потрібними інгредієнтами, команда з Університету Нью-Мексико наполегливо працювала над розробкою будівельних блоків майбутнього. Тепер їх гнучка бетонна конструкція офіційно запатентована. 

За даними Optica, нещодавнє дослідження продемонструвало переваги 3D-друку для виробництва лінз для фар. Результати підкреслюють здатність AM подолати обмеження традиційних методів виробництва для більшої гнучкості та кращої продуктивності при виготовленні різних продуктів.

Останніми роками 3D-друк і ортопедія були пов’язані. Проєкт Petcu використовує параметричний дизайн і 3D-друк для створення ортопедичного взуття, для унікального силуету та авангардного стилю, від якого важко відмовитися навіть найбільшому взуттєвому снобу.

Надрукований на 3D-принтері мобільний телефон Offone дотримується спрощеного підходу та дизайну. Він досить маленький і тонкий, щоб легко поміститися в долонях та використовує функцію E-ink для відображення на дисплеї.

Партнерство між INL і ORNL прискорює розробку нових конструкцій палива та кваліфікацію матеріалів для ядерних компонентів, надрукованих на 3D-принтері. Це підвищить безпеку працівників і швидкість оцінки нових матеріалів та пришвидшить шлях нових ядерних ідей від концепції до реалізації.

Каннабідіол (CBD) широко використовується для полегшення синдромів епілепсії. За допомогою технології 3D-друку було розроблено порожнистий супозиторій (CHS), завантажений каннабідіолом. CHS був зібраний із внутрішньою опорною пружиною та зовнішньою вигнутою порожнистою оболонкою, навантаженою CBD. 

Інженери Прінстона розробили техніку 3D-друку, яка легко масштабується, щоб виготовляти м’який пластик із запрограмованою еластичністю та гнучкістю, який також придатний для вторинної переробки та недорогий. Ці якості, зазвичай не поєднуються з матеріалами комерційного виробництва.

Протези стали доступніші за допомогою технології адитивного виробництва. Компанія PSYONIC займається розробкою передових роботизованих кінцівок, які пропонують доступ як для людей, так і для роботів. Компанія вдосконалила біонічну руку Ability Hand надруковану на 3D-принтері. 

Використовуючи передові технології адитивного виробництва та сплави з пам’яттю форми, дослідники з Лабораторії прикладної фізики Джонса Хопкінса (APL) створили антену, яка може змінювати свою форму залежно від температури. 

У Падуанському університеті дослідники використовували хімічно активований місячний реголіт для розробки геополімерних сполучників. Потім команда в Генуї додала піноутворювачі для посилення пористості. Наразі увага зосереджена на оптимізації різних рецептур і 3D-друку крихітних прототипів житла на Місяці. 

Інституту Генрі Ройса друкує ідеальне середовище існування для розмноження ракових клітин. Завдяки цьому вчені можуть досліджувати біологічні властивості клітин, а також зменшується кількість тварин, котрих використовували для біологічних експериментів.

Інтеграція технологій адитивного виробництва, таких як холодний спрей Titomic, в оборонні стратегії союзників зростає. Зі підвищенням геополітичної напруженості очікується зростання попиту на стійкі, масштабовані виробничі рішення, що зміцнить роль 3-D друку у забезпеченні як економічної, так і військової готовності.

За майже два десятиліття 3D-друк пережив вражаючий розвиток, ставши основою сучасного виробництва. Ця стаття досліджує ключові етапи використання 3D-друку — від створення прототипів до металевого друку, підкреслюючи роль інноваційних компаній, таких як Bambu Labs і Matterhackers.

Urtopia презентувала концептуальний електровелосипед Titanium Zero на виставці CES, оснащений 3D-друкованим двигуном і твердотільною батареєю. 

 Голландська компанія Additive Industries, маючи свої флагманські системи промислового 3D-друку MetalFab, MetalFab G2, MetalFab 300 Flex, використовує їх в 3D-друці для радіочастотних компонентів, автомобілебудування та іншого. Співпрацюючи з Additive Assurance, представляє панель для моніторингу. 

Formlabs Form 4L — це високопродуктивний широкоформатний 3D-принтер mSLA, який пропонує значні переваги перед традиційними методами виробництва. Форма 4L забезпечує швидший час виробництва, виняткову точність, обробку поверхні та можливість друкувати незвичні геометрії.