Новий гарячий ізостатичний прес QIH 200 URC від Quintus Technologies

Спеціаліст із технологій високого тиску Quintus Technologies представив QIH 200 URC, новий гарячий ізостатичний прес (HIP) на Formnext 2024. Ця система розроблена для покращення виробничих процесів шляхом об’єднання кількох процесів термічної обробки в єдину систему. Пропонуючи підвищену продуктивність, він зосереджений на покращенні пластичності та виробничої стійкості високоефективних матеріалів, у тому числі компонентів, виготовлених за допомогою 3D-друку. За словами компанії, такі індустрії, як аерокосмічна, медична та енергетична, отримають значну вигоду від цієї інновації, зокрема у сфері ущільнення деталей AM.

«Як лідер індустрії передової технології гарячого ізостатичного пресування протягом понад 70 років, ми відзначили винятковий інтерес до нових виробничих підходів, які покращують якість, знижують експлуатаційні витрати та значно скорочують терміни виконання робіт та вплив на навколишнє середовище», — говорить Йохан Х'ярне, який нещодавно призначений генеральним директором Quintus Technologies.

Він зазначив, що преса QIH 200 URC відображає зосередженість Quintus Technologies на матеріалознавстві та дослідженнях обробки матеріалів, узгоджуючи їхнє зобов’язання підтримувати «цілі клієнтів щодо інновацій, продуктивності та сталого розвитку».

Технологія HIP, яка широко вважається важливою технікою для виробників деталей, відіграла важливу роль у покращенні властивостей матеріалів, виготовлених за допомогою методів лиття, порошкової металургії (PM) і адитивних методів. Досі етапи термічної обробки після HIP часто вимагали аутсорсингу, що призводило до затримок і збільшення витрат.

Quintus намагається усунути ці неефективності за допомогою свого запатентованого процесу термообробки під високим тиском (HPHT). У минулому компанії покладалися на системи HIP Quintus для постобробки. Ще у 2020 році компанія поставила свій QIH 60 M URC італійській компанії з пост-обробки PRES-X.

Орієнтована на оптимізацію виробничих ліній AM, PRES-X обслуговує клієнтів в аерокосмічному та автомобільному секторах. Цей HIP із вентилятором оснащений гарячою зоною розміром 16,14 x 39,37 дюйма (410 x 1000 мм) і працює при температурах до 1400°C. Він може досягати максимального тиску 207 МПа і витримувати робоче навантаження 600 кг.

За рік до цього німецький постачальник послуг 3D-друку FIT Additive Manufacturing Group (FIT AG) включив систему HIP від Quintus Technologies. Ця система використовується для того, щоб металеві 3D-друковані деталі після обробки відповідали суворим стандартам якості.

Карл Фрут, генеральний директор FIT AG, зазначив, що компанія витратила п’ять років на аналіз вимог до якості 250 міжнародних промислових клієнтів, зрештою визначивши HIP як рішення численних проблем із якістю. Він підкреслив, що поєднання AM з HPHT дає вражаючі результати, і висловив упевненість у значних перевагах, які це партнерство забезпечить їхнім клієнтам.

Новий QIH 200 URC оптимізує роботу, зменшує споживання енергії та мінімізує вузькі місця у виробництві, забезпечуючи високу якість продукції. Як пояснює Quintus, система досягає цього шляхом поєднання зняття напруги, HIP, високотемпературного відпалу в розчині, гартування газами під високим тиском і старіння або дисперсійного зміцнення в одному циклі печі

Ключовою особливістю QIH 200 URC є рівномірне швидке охолодження (URC), яке забезпечує точні та повторювані характеристики для різноманітних параметрів нагрівання, ущільнення та охолодження. Цифрове підключення та передові системи керування дозволяють виробникам налаштовувати процеси з неперевершеною точністю, ще більше розширюючи їх універсальність.

Завдяки гарячій зоні діаметром 34,6 дюйма (880 мм) і висотою 84,6 дюйма (2,15 м) прес забезпечує робочий тиск до 207 МПа (30 000 psi) і температуру до 2552 °F (1400 °C). Ці специфікації забезпечують максимальну теоретичну щільність, покращуючи механічні властивості компонентів у різних методах виробництва.

Експлуатаційна підтримка надається через програму Quintus Care, розроблену для максимального підвищення надійності та продуктивності системи при збереженні передбачуваних витрат. Ця програма надає учасникам доступ до центрів застосування, у яких працюють експерти з матеріалознавства, які допомагають у вирішенні технічних проблем і оптимізації таких параметрів, як швидкість нагріву та охолодження для конкретних властивостей матеріалу.

Оскільки виробники все частіше використовують передові методи термічної обробки, Quintus прагне задовольнити ці вимоги за допомогою свого нового запуску, пропонуючи оптимізоване та ефективне рішення, яке покращує властивості матеріалів і забезпечує надійність виробництва.