Nexa3D і Henkel розробили новий полімерний матеріал

Дві компанії Nexa3D і Henkel, орієнтовані на інновації, вирішили стати партнерами: виробник надшвидких 3D-принтерів для стереолітографії Nexa3D і міжнародний конгломерат Henkel, який також є провідним постачальником ударостійких адитивних матеріалів. Вони оголосили про комерціалізацію свого другого спільно-розробленого матеріалу під назвою xMED412. Новий поліпропіленоподібний матеріал ідеально підходить для виробництва різних біосумісних, медичних пристроїв і пристроїв для носіння.

Nexa3D - каліфорнійська компанія, яка розробляє і виготовляє промислові 3D-принтери SLA. В основі принтерів компанії лежить запатентована технологія фотозатвердіння Lubricant Sublayer Photo-curing (LSPc) і запатентована структурована світлова матриця, що значно скорочує цикли 3D-друку прецизійних функціональних деталей з годин до хвилин. Nexa3D розпочала свою першу співпрацю з Henkel у квітні цього року, 2020 року, в результаті чого було створено їх перший спільний матеріал xABS Black. Він був розроблений для використання в більшій кількості промислових секторів.
Однак останні новини стосуються xMED412, ударостійкого і міцного матеріалу для 3D-друку, що ідеально підходить для використання в медичних і спортивних пристроях. Цей фотополімер має механічні властивості, аналогічні поліпропілену, з фантастичною міцністю на подовження і стиснення.

Легкий, але міцний, xMED412 - це матеріал, що володіє властивими йому ізоляційними властивостями, стійкий до ударів, вологи і вібрації. Ці дуже бажані функції ідеально підходять для пристроїв, які можуть потребувати стерилізації або дезінфекції та які експортуються для використання в домашніх умовах і в медичних установах. Він має всі відповідні допуски, випробування і сертифікати MED412, а також допущений до виробництва назофарингальних мазків відповідно до випробувань ISO 10993 та класифікації FDA Class I.

 Для компаній, які виробляють одноразові медичні пристрої або пристрої багаторазового використання, багато критично важливих компонентів повинні згинатися і розгинатися для використання на тілі пацієнта або поруч з ним. Отже, такі компоненти повинні бути гнучкими, еластичними й часто стійкими до вигинів, і саме в цьому поєднання xMED412, надрукованого на 3D-принтері NXE400, дійсно виділяється. Nexa3D і Henkel впевнені, що цей матеріал буде ідеальним для виробництва ортопедичних виробів, респіраторів, персоналізованої аудіопродукції, обладнання для дайвінгу та спорту, ротової порожнини.