Клініки тепер можуть виготовляти устілки, надруковані на 3D-принтері

Оскільки все більше клінік та виробників прагнуть задовольнити зростаючий попит на персоналізовану підтримку стопи, інтеграція адитивного виробництва з клінічними робочими процесами стає все більш поширеною. Орієнтована на клініки та виробників ортопедичних виробів, платформа об'єднує 3D-сканування, аналіз ходи та 3D-друк методом багатоматеріального напилення (FDM) в єдиний робочий процес. Мета полягає в тому, щоб скоротити виробничі цикли, покращити узгодженість та запропонувати масштабоване рішення для установ, які обробляють велику кількість пацієнтів.

Говорячи про перехід до персоналізованого виробництва, Фред Лю, засновник PioCreat, сказав: «Стопи кожної людини різні. Роками індивідуальні методи допомагали вирішити цю проблему, але вони часто супроводжувалися компромісами в часі або послідовності. Завдяки 3D-друку ми відкриваємо двері до швидшого, точнішого та більш адаптивного способу створення устілок, які дійсно відповідають потребам кожного пацієнта».

         

    Заснований у 2015 році, виробник із Шеньчженя розробляє апаратне, програмне забезпечення та матеріали для різноманітних застосувань 3D-друку. Завдяки функціям, що підходять як для клінічних робочих процесів, так і для дизайну взуття, його останнє рішення пропонує практичний варіант для організацій, які прагнуть об'єднати власне виробництво індивідуальних устілок в єдиний оптимізований процес.

Центральними елементами системи є два новітні пристрої: 3D-принтер IPX2 та підошовний сканер FS A002. IPX2 — це закритий 3D-принтер FDM, розроблений для гнучких матеріалів, таких як TPU та TPE. Його подвійні екструдери можуть друкувати два окремі дизайни устілок одночасно, а система обробки м’яких матеріалів підтримує стабільну продуктивність при температурі до 300°C. Завдяки швидкості друку, що досягає 180 мм за секунду, та опціям товщини шару від 0,2 до 0,4 мм, він може виготовити пару устілок для дорослих приблизно за 35 хвилин.

Доповнюючи 3D-принтер, сканер FS A002 фіксує точну геометрію стопи менш ніж за десять секунд за допомогою лазерної системи. Він генерує файли в STL та інших форматах сітки, що робить їх сумісними з широко використовуваним програмним забезпеченням CAD та CAM, таким як EasyLast, ShoeMaster та Rhino.

Окрім створення 3D-моделей, він також аналізує структуру стопи, виявляючи такі стани, як варус, вальгус та деформація дуги стопи. Ці дані автоматично об'єднуються у звіти, що підтримують як клінічне прийняття рішень, так і проєктування ортопедичних виробів або спеціалізованого взуття.

        За словами виробника, робочий процес починається з аналізу ходи для виявлення дисбалансу тиску або проблем з вирівнюванням. Потім сканер записує точні дані про стопу, які використовуються в програмному забезпеченні CAD для розробки устілки, адаптованої до пацієнта.

Друк відбувається за один прохід з використанням як м'яких, так і жорстких матеріалів, щоб збалансувати комфорт та підтримку. Кожна устілка обробляється та полірується перед доставкою.

Об'єднання цих кроків в рамках однієї платформи дозволяє клінікам зменшити варіабельність та оптимізувати власне виробництво. Швидші терміни виконання (35 хвилин), включаючи доставку в той самий або наступний день, стають можливими без залежності від зовнішніх постачальників.

Для великих обсягів виробництва система, готова до OEM, структурована з урахуванням масштабування, що полегшує управління попитом та контроль витрат для установ.

Клініки та виробники, які досліджують шляхи модернізації виробництва індивідуальних устілок, можуть дізнатися більше про рішення PioCreat для 3D-друку устілок на сайті www.piocreat3d.com.