Клиники теперь могут производить стельки, напечатанные на 3D-принтере.

Поскольку все больше клиник и производителей стремятся удовлетворить растущий спрос на персонализированную поддержку стопы, интеграция аддитивного производства с клиническими рабочими процессами становится все более распространенной. Ориентированная на клиники и производителей ортопедических изделий, платформа объединяет 3D-сканирование, анализ походки и 3D-печать методом многоматериального напыления (FDM) в единый рабочий процесс. Цель состоит в том, чтобы сократить производственные циклы, улучшить согласованность и предложить масштабируемое решение для учреждений, обрабатывающих большое количество пациентов.

Говоря о переходе к персонализированному производству, Фред Лю, основатель PioCreat, сказал: «Стопы каждого человека разные. Годами индивидуальные методы помогали решить эту проблему, но часто сопровождались компромиссами во времени или последовательности. Благодаря 3D-печати мы открываем двери к более быстрому, более точному и более адаптивному способу создания стелек, которые действительно отвечают потребностям каждого пациента».

          

Основанный в 2015 году, производитель Шэньчжэня разрабатывает аппаратное, программное обеспечение и материалы для различных применений 3D-печати. Благодаря функциям, подходящим как для клинических рабочих процессов, так и для дизайна обуви, его последнее решение предлагает практический вариант для организаций, стремящихся объединить собственное производство индивидуальных стелек в единый оптимизированный процесс.

Центральными элементами системы являются два новых устройства: 3D-принтер IPX2 и подошвенный сканер FS A002. IPX2 – это закрытый 3D-принтер FDM, разработанный для гибких материалов, таких как TPU и TPE. Двойные экструдеры могут печатать два отдельных дизайна стелек одновременно, а система обработки мягких материалов поддерживает стабильную производительность при температуре до 300°C. Благодаря скорости печати, достигающей 180 мм в секунду, и опциям толщины слоя от 0,2 до 0,4 мм, он может изготовить пару стелек для взрослых примерно за 35 минут.

Дополняя 3D-принтер, сканер FS A002 фиксирует точную геометрию стопы менее чем за десять секунд с помощью лазерной системы. Он генерирует файлы в STL и других форматах сетки, что делает их совместимыми с широко используемым программным обеспечением CAD и CAM, таким как EasyLast, ShoeMaster и Rhino.

Кроме создания 3D-моделей, он также анализирует структуру стопы, выявляя такие состояния, как варус, вальгус и деформация стопы. Эти данные автоматически объединяются в отчеты, поддерживающие как клиническое принятие решений, так и проектирование ортопедических изделий или специализированной обуви.

       

    По словам производителя, рабочий процесс начинается с анализа хода для выявления дисбаланса давления или проблем с выравниванием. Затем сканер записывает точные данные о стопе, используемые в программном обеспечении CAD для разработки стельки, адаптированной к пациенту.

Печать производится за один проход с использованием как мягких, так и жестких материалов, чтобы сбалансировать комфорт и поддержку. Каждая стелька обрабатывается и полируется перед доставкой.

Объединение этих шагов в рамках одной платформы позволяет клиникам снизить вариабельность и оптимизировать собственное производство. Более быстрые сроки выполнения (35 минут), включая доставку в тот же или следующий день, становятся возможными без зависимости от внешних поставщиков.

Для больших объемов производства система, готовая к OEM, структурирована с учетом масштабирования, что упрощает управление спросом и контроль затрат для учреждений.

Клиники и производители, исследующие пути модернизации производства индивидуальных стелек, могут узнать больше о решениях PioCreat для 3D-печати стелек на сайте www.piocreat3d.com.