Generative Machine представляє новий 5-осьовий настільний 3D-принтер FFF

Британський робототехнічний стартап Generative Machine розробляє з відкритим вихідним кодом 5-осьову систему виготовлення плавлених ниток (FFF) за допомогою програмного забезпечення Autodesk Fusion 360.

Вийшовши за рамки обмежень звичайних 3-осьових 3D-принтерів FFF, які борються з виступами та складною геометрією, нова система пропонує більшу гнучкість у орієнтації деталей завдяки нахиленій платформі для складання. Багатоосьовий підхід зменшує відходи матеріалу, покращує якість поверхні та дає змогу виготовляти складні конструкції, для яких зазвичай потрібно промислове обладнання.

За словами Ріка Реала, доктора філософії, співзасновника Generative Machine, коли генеративний дизайн поєднується з параметричними методами проєктування, розміри машини та характеристики продуктивності можна динамічно регулювати, дозволяючи миттєво генерувати нові конфігурації.

«Уявіть собі, що ви просто визначаєте необхідний обсяг збірки, оновлюєте параметричну базову конфігурацію та автоматично «регенеруєте» оптимізовану машину до цих нових розмірів. Неважко побачити, як починає з’являтися концепція «самопроєктування» продуктів і машин, і ми можемо зробити все це у Fusion», — пояснив він.

За словами Autodesk, функція Generative Design у Fusion 360 зіграла ключову роль у структурній розробці машини. Інструмент застосовує штучний інтелект (ШІ) і хмарні обчислення для створення кількох альтернатив дизайну на основі вхідних параметрів, таких як властивості матеріалів, виробничі обмеження та вимоги до продуктивності.

Вивчаючи низку можливих конфігурацій, програмне забезпечення вдосконалює кожну конструкцію для підвищення ефективності та довговічності. Оптимізація механічної конструкції машини за допомогою цього процесу покращує її співвідношення міцності та ваги, одночасно зменшуючи використання непотрібних матеріалів.

Крім того, Fusion 360 також сприяв загальному дизайну та розробці бета-версії. Весь принтер було змодельовано в програмному забезпеченні, що оптимізувало процес ітерації.

На додаток до самої машини, британський стартап використовував Autodesk Fusion для прототипу металевих компонентів, виготовлених окремо за допомогою невизначеного методу 3D-друку. Постобробка з ЧПК гарантувала, що ці компоненти відповідали суворим допускам і підтримували точне вирівнювання між рухомими осями принтера, що є критичним фактором у багатоосьових системах, де незначні зміщення можуть суттєво вплинути на точність друку.

Для керування рухом інженерний стартап використовує екосистему Duet3D для керування рухом, що забезпечує виробництво високоточних деталей із замкнутою інтеграцією. Плати керування Duet3D у поєднанні з мікропрограмою RepRap забезпечують гнучкість конфігурації машини, що робить її однією з небагатьох установок, придатних для 5-осьового принтера FFF.

Інтеграція одноплатного комп’ютера з платою керування дозволяє розробляти додаткові плагіни, що ще більше розширює можливості платформи, підкреслив Ендрю Еверітт, співзасновник Generative Machine.

Інструменти Fusion 360 для листового металу використовувалися для розробки корпусу електроніки, забезпечуючи точне та функціональне розміщення внутрішніх компонентів. Спеціальні друковані плати (PCB) також були досліджені за допомогою Fusion Electronics, що дозволило Generative Machine оптимізувати електричну архітектуру системи для 5-осьової платформи.

Розширюючи доступ до цієї технології, Generative Machine прагне зробити передові технології 3D-друку більш доступними для користувачів настільних ПК.