Generative Machine представляет новый 5-осевой настольный 3D-принтер FFF

Британский робототехнический стартап Generative Machine разрабатывает с открытым исходным кодом 5-осевую систему изготовления плавленых нитей (FFF) с помощью программного обеспечения Autodesk Fusion 360.

Выйдя за рамки ограничений обычных 3-осевых 3D-принтеров FFF, борющихся с выступами и сложной геометрией, новая система предлагает большую гибкость в ориентации деталей благодаря наклонной платформе для сборки. Многоосевой подход уменьшает отходы материала, улучшает качество поверхности и позволяет производить сложные конструкции, для которых обычно требуется промышленное оборудование.

По словам Рика Реала, доктора философии, соучредителя Generative Machine, когда генеративный дизайн сочетается с параметрическими методами проектирования, размеры машины и характеристики производительности можно динамически регулировать, позволяя мгновенно генерировать новые конфигурации.

«Представьте себе, что вы просто определяете необходимый объем сборки, обновляете параметрическую базовую конфигурацию и автоматически регенерируете оптимизированную машину до этих новых размеров. Нетрудно увидеть, как начинает появляться концепция самопроектирования продуктов и машин, и мы можем сделать все это в Fusion», — пояснил он.

По словам Autodesk, функция Generative Design у Fusion 360 сыграла ключевую роль в структурной разработке машины. Инструмент использует искусственный интеллект (ИИ) и облачные вычисления для создания нескольких альтернатив дизайна на основе входных параметров, таких как свойства материалов, производственные ограничения и требования к производительности.

Изучая ряд возможных конфигураций, программное обеспечение усовершенствует каждую конструкцию для повышения эффективности и долговечности. Оптимизация механической конструкции машины с помощью этого процесса улучшает соотношение прочности и веса, одновременно уменьшая использование ненужных материалов.

Кроме того, Fusion 360 также способствовал общему дизайну и разработке бета-версии. Весь принтер был смоделирован в программном обеспечении, что оптимизировало процесс итерации.

В дополнение к самой машине британский стартап использовал Autodesk Fusion для прототипа металлических компонентов, изготовленных отдельно с помощью неопределенного метода 3D-печати. Постообработка с ЧПУ гарантировала, что эти компоненты соответствовали строгим допускам и поддерживали точное выравнивание между подвижными осями принтера, что является критическим фактором в многоосевых системах, где незначительные смещения могут оказать существенное влияние на точность печати.

Для управления движением инженерный стартап использует экосистему Duet3D для управления движением, которая обеспечивает производство высокоточных деталей с замкнутой интеграцией. Плата управления Duet3D в сочетании с микропрограммой RepRap обеспечивают гибкость конфигурации машины, что делает ее одной из немногих установок, пригодных для 5-осевого принтера FFF.

Интеграция одноплатного компьютера с платой управления позволяет разрабатывать дополнительные плагины, что еще больше расширяет возможности платформы, подчеркнул Эндрю Эверитт, соучредитель Generative Machine.

Инструменты Fusion 360 для листового металла использовались для разработки корпуса электроники, обеспечивая точное и функциональное размещение внутренних компонентов. Специальные печатные платы (PCB) были также исследованы с помощью Fusion Electronics, что позволило Generative Machine оптимизировать электрическую архитектуру системы для 5-осевой платформы.

Расширяя доступ к этой технологии, Generative Machine стремится сделать передовые технологии 3D печати более доступными для пользователей настольных ПК.