Автоматичні системи видалення порошку для 3D-друкованих деталей

Ознайомимось з кількома автоматизованими рішеннями для видалення порошку з полімерних деталей, а потім системами видалення порошку для металевих деталей.

Solukon SFP770 розроблений компанією Solukon Maschinenbau з Аугсбурга, є ефективною системою для автоматичного видалення порошку з розплавлених SLS-пластикових деталей. Виконуючи функцію станції розпакування та очищення полімерних деталей, він сумісний з EOS P 770 і може бути адаптований для використання з FORMIGA P 110 і EOS P 500 за допомогою спеціальних адаптерів. Процес очищення відбувається у два етапи: спочатку повністю автоматична декондиціонація, яка прискорює час обробки, а потім власне очищення. Система оснащена вибухозахистом, виготовлена з нержавіючої сталі без джерел запалювання та містить компоненти, сумісні з ATEX. Безпека додатково підвищується завдяки моніторингу всмоктування та розпилення. Крім того, SFP770 пропонує кілька практичних функцій, таких як пряме підключення до системи очищення. Для додаткового очищення також доступний ручний струменевий пристрій.

PULVERMEISTER Typ 5, представлена на Formnext 2022 у Франкфурті, є найновішою фінішною системою від німецької компанії PULVERMEISTER і є вдосконаленою версією Typ 4. Ця інноваційна система зберігає всі функції свого попередника, додаючи передову обробку поверхні, щоб деталі були готові для продажу в одну операцію. У Typ 5 використовується запатентований процес, у якому абразив виготовляється з того самого матеріалу та за допомогою того самого принтера, що й деталі для обробки. Цей метод забезпечує високоякісне оздоблення, яке є екологічно чистим і економічно ефективним.

PostPro DP MAX — це промислова система видалення порошку, розроблена компанією Additive Manufacturing Technologies (AMT), яка пропонує рішення для пост-обробки деталей, надрукованих на 3D. PostPro DP MAX є частиною різноманітної серії систем видалення порошку, включаючи DP Studio, DPX і DP Pro, і виділяється своїм найвищим об’ємом постобробки з ємністю 63 літри. Ця система робить процес повністю автоматизованим, щоб збільшити продуктивність. Сумісний із технологіями пластикового порошку, такими як SLS, MJF і SAF, PostPro DP MAX має сертифікати CE та ATEX. Він розроблений для використання в середовищах, де витратні матеріали та утворений пил можуть бути горючими, що гарантує безпеку та ефективність.

DP1000 — це вдосконалена система видалення порошку від Avia Tools, призначена для обробки деталей вагою до 1 метричної тонни та висотою 1,5 метра з об’ємом 62”x63”x99”. Він має додаткову кабіну з атмосферним контролем і моторизовані можливості ЧПК для простоти використання. DP1000 використовує ударні маніпуляції та обертання осі на 360 градусів, щоб забезпечити ретельне очищення, особливо для складних деталей, таких як сопла ракети. Він також містить обробку інертним газом для реактивних металевих порошків і програмовані повторювані цикли очищення, а також дозволяє легко завантажувати великі деталі через доступ на дах (додаткова функція) і вбудовані бічні двері. Завдяки значному робочому діапазону 480 x 480 x 1000 мм, DP1000 пропонує універсальне рішення для тих, хто хоче покращити автоматизований процес видалення порошку.

Німецька компанія DyeMansion відома своїми рішеннями для подальшої обробки для адитивного виробництва полімерів, пропонуючи повний асортимент машин для обробки поверхонь, очищення деталей і фарбування. Powershot C – ефективне рішення для чищення пластикових порошків. Ця машина має автоматичну систему з ручним завантаженням. Процес видалення порошку простий: деталі завантажуються в кошик машини, вибирається програма, і через 3-10 хвилин деталі виходять чистими. З розмірами 1700x1310 x2030 мм він може обробити до 26 літрів всього за кілька хвилин.

Spengler, нова компанія в групі IntegrAM, пропонує передові рішення для пост-обробки 3D-друку. Зокрема, він пропонує машину VibroBLAST Air, автоматичний інструмент 2-в-1 для розмотування деталей і попередньої обробки. VibroBLAST Air призначений для обробки пластикових деталей, отриманих у результаті 3D-друку за допомогою селективного лазерного спікання або HP Multi Jet Fusion. Що відрізняє це рішення, за словами виробника, це його здатність обробляти деталі з великою делікатністю, не змінюючи їх поверхні або якості. Ця машина також є основою автоматизованого комплексного рішення DCK 01, пропонуючи повний процес, включаючи видалення пайки, обробку поверхні, а також просіювання порошку, відновлення та змішування.

Системи SFM-AT350 від Solukon, німецького виробника машин, широко застосовуються для розпаювання металевих частин, отриманих у результаті адитивного виробництва. Оснащені поворотною платформою, ці машини пропонують велику гнучкість переміщення, а також дозволяють ручне видалення пайки, якщо потрібно. Фіксатор матеріалу збирає видалений металевий порошок. Система відпаювання доступна в двох варіантах з різними режимами: пневматичний для SFM-AT350 і п’єзоелектричний для SFM-AT350-E, що обіцяє м’яке, саморегулююче відпаювання. Нові версії сумісні з програмним забезпеченням Solukon SPR-Pathfinder, яке розраховує індивідуальну схему руху для кожного компонента, забезпечуючи ретельне очищення. Нещодавно компанія Solukon удосконалила свої машини для очищення деталей середнього розміру до 100 кг і розмірів до 400x400x400 або 500x280x400 мм. Ці системи тепер сумісні з принтерами EOS M400 і Nikon SLM 500. Сама машина важить 650 кг і потребує простору 2300x2300x2300 мм.

Словенська компанія Addiblast представляє машину MARSO3, спеціалізоване рішення, призначене для видалення порошку зі складних металевих деталей або деталей із внутрішніми каналами. З місткістю 200 кг і робочою зоною розміром 850x900x1000 мм він оснащений автоматичною системою очищення, доповненою стійкими рукавичками для ручної роботи. Процес розпаювання відбувається в герметичній камері, де деталі очищаються вібрацією на обертовому столі. MARSO3 об’єднує три важливі етапи подальшої обробки: демонтаж, переробка залишків порошку та обробка поверхні надрукованих деталей. Завдяки вазі 1800 кг він є ідеальним вибором для подальшої обробки компонентів в аерокосмічній, медичній, автомобільній та промисловій ливарній промисловості.

Німецька компанія Volkmann спеціалізується на обробці порошку та транспортуванні матеріалів, прагнучи розробити рішення для автоматизації та полегшення цього завдання. Одна з її гілок присвячена адитивному виробництву, і вона розробила кілька систем пост-обробки, включаючи рішення для видалення металевого порошку DPS Metal 1. Оператор може помістити свою друкарську форму безпосередньо в машину, яка потім перевертає її та використовує стиснене повітря або інертний газ для видалення надлишку порошку. Потім машина DPS Metal 1 переходить до повного видалення порошку та очищення деталі. Потім DPS Metal 1 очищає деталь у закритій камері та забезпечує повне видалення порошку.

Подвійна станція Grenzebach Dual Setup Station пропонує автоматизоване рішення для розпаювання 3D-роздруківок з металу, гарантуючи безпечний процес для друкованої продукції. Завдяки автоматизації видалення порошку це рішення скорочує час простою промислових 3D-принтерів через охолодження, розпакування та налаштування. Це оптимізує використання адитивного виробництва з металевим порошком, підвищуючи продуктивність і зменшуючи потребу в ручній праці. Завдяки подвійній станції налаштування Grenzebach витрати на одиницю деталі значно знижуються. 

Joke ENESKApostprocess — це спеціалізоване рішення для обробки 3D-принтів. Він ефективно очищає залишки порошку, видаляє пластини основи та опори, вирівнює поверхні та виконує різноманітні завдання обробки. З великою робочою зоною розміром 940 x 790 x 250-600 мм ця машина використовує стиснений пневматичний пістолет для видалення пилу навіть із складних кутів, усуваючи потребу в захисному одязі. Постпроцес ENESKA повністю закритий, щоб зменшити ризики для здоров’я, пов’язані з впливом пилу. Він оснащений ефективними системами всмоктування та фільтрації, що запобігає витоку пилу під час роботи. Для безпеки активується додаткова 10-секундна фаза всмоктування, після чого скляний купол розблоковується, щоб полегшити видалення готової частини.