AFYS3G застосовує широкоформатний 3D-друк для створення лабораторного обладнання.

    Нідерландський виробник лабораторного обладнання для наук про життя AFYS3G інтегрував широкоформатний 3D-друк від виробника 3D-принтерів BigRep для підвищення гнучкості та зниження виробничих витрат.

    Компанія спеціалізується на інструментах для обробки та відстеження біологічних зразків, таких як пристрої для маркування лабораторного обладнання, сканування штрих-кодів, розморожування зразків, а також змішування або нагрівання зразків. За словами Гаррі Еппінга, інженера з виробничих процесів AFYS3G, AM запропонував практичну альтернативу традиційному виробництву.

  «Нам потрібен був широкоформатний 3D-принтер для створення корпусів для обладнання. Ми не хотіли інвестувати у велику кількість інструментів, таких як лиття під тиском, або вакуумне формування. Тому ми подумали, що 3D-друк буде гарною альтернативою».

   AFYS3G обрав BigRep STUDIO завдяки поєднанню великої продуктивності, функцій безпеки та надійної якості деталей. Його об'єм виготовлення 1000x500x500 мм дозволяє виготовляти повнорозмірні корпуси, не вимагаючи великої площі підлоги. Закрита робоча зона принтера та система фільтрації повітря BOFA забезпечують безпечну експлуатацію та відповідність санітарним нормам завдяки використанню HEPA-фільтрів, які очищують повітря перед випуском.

     Використовуючи високотемпературний філамент BigRep, AFYS3G виготовляє міцні, стабільні за розмірами деталі з мінімальною деформацією, які після шліфування, шпаклювання та фарбування можна порівняти з компонентами, виготовленими методом лиття під тиском. Завдяки BigRepCONNECT інженери можуть дистанційно контролювати хід друку, отримувати доступ до аналітики та покращувати робочі процеси. Отримане підвищення продуктивності спонукало компанію придбати другу BigRep STUDIO для задоволення зростаючого попиту та зменшення вузьких місць, спричинених тривалими циклами друку.

   Кожен компонент, надрукований на 3D-принтері, проходить пробне складання для забезпечення точності перед подальшою обробкою. Наприклад, корпус системи маркування лабораторного обладнання AFYS3G повністю друкується на 3D-принтері та перевіряється на правильність вирівнювання та посадки перед фінішною обробкою. Зовнішні поверхні отримують індивідуальне оздоблення - від матових покриттів до високоглянцевих - тоді як внутрішні компоненти посилені та мінімально обробляються зі вставками, доданими для механічної стійкості. Цей метод поєднує функціональність, естетику та ефективність виробництва, що дозволяє створювати корпуси, майже невідрізні від тих, що виготовлені методом лиття під тиском або вакуумного формування.

    Завдяки інтеграції 3D-друку, AFYS3G скоротила терміни виконання робіт з місяців до тижнів, мінімізувала витрати на інструменти та отримала можливість швидко створювати прототипи та повторювати проєкти. Деталі, надруковані на 3D-принтері, також досягають бажаного співвідношення міцності до ваги. «Ми використовуємо 3D-друк майже для всього. Якщо є можливість друкувати деталі на 3D-принтері, ми завжди скористаємося нею», – сказав Еппінг.