AFYS3G использует широкоформатную 3D-печать для производства лабораторного оборудования
- 20 января 2026 11:09:00
- Просмотров: 31
Нидерландский производитель лабораторного оборудования для наук о жизни AFYS3G интегрировал широкоформатную 3D-печать от производителя 3D-принтеров BigRep для повышения гибкости и снижения производственных затрат.
Компания специализируется на инструментах для обработки и отслеживания биологических образцов, таких как устройства для маркировки лабораторного оборудования, сканирования штрих-кодов, размораживания образцов, а также смешивания или нагревания образцов. По словам Гарри Эппинга, инженера по производственным процессам AFYS3G, аддитивное производство предложило практичную альтернативу традиционному производству.
«Нам нужен был широкоформатный 3D-принтер для создания корпусов для оборудования. Мы не хотели инвестировать в большое количество инструментов, таких как литьё под давлением или вакуумное формование. Поэтому мы подумали, что 3D-печать будет хорошей альтернативой».
AFYS3G выбрал BigRep STUDIO благодаря сочетанию высокой производительности, функций безопасности и надёжного качества деталей. Его объём изготовления 1000x500x500 мм позволяет производить полноразмерные корпуса без необходимости большой площади пола. Закрытая рабочая зона принтера и система фильтрации воздуха BOFA обеспечивают безопасную эксплуатацию и соответствие санитарным нормам благодаря использованию HEPA-фильтров, которые очищают воздух перед выпуском.
Используя высокотемпературный филамент BigRep, AFYS3G изготавливает прочные, стабильные по размерам детали с минимальной деформацией, которые после шлифовки, шпаклёвки и окраски можно сравнить с компонентами, изготовленными методом литья под давлением. Благодаря BigRep CONNECT инженеры могут дистанционно контролировать ход печати, получать доступ к аналитике и улучшать рабочие процессы. Повышение производительности побудило компанию приобрести второй BigRep STUDIO для удовлетворения растущего спроса и уменьшения узких мест, вызванных длительными циклами печати.
Каждый компонент, напечатанный на 3D-принтере, проходит пробную сборку для обеспечения точности перед дальнейшей обработкой. Например, корпус системы маркировки лабораторного оборудования AFYS3G полностью печатается на 3D-принтере и проверяется на правильность выравнивания и посадки перед финишной обработкой. Внешние поверхности получают индивидуальную отделку - от матовых покрытий до высокоглянцевых - тогда как внутренние компоненты усилены и минимально обрабатываются с добавлением вставок для механической устойчивости. Этот метод сочетает функциональность, эстетику и эффективность производства, позволяя создавать корпуса, почти неотличимые от тех, что изготовлены методом литья под давлением или вакуумного формования.
Благодаря интеграции 3D-печати AFYS3G сократила сроки выполнения работ с месяцев до недель, минимизировала затраты на инструменты и получила возможность быстро создавать прототипы и повторять проекты. Детали, напечатанные на 3D-принтере, также достигают желаемого соотношения прочности к весу. «Мы используем 3D-печать почти для всего.
Другие статьи