Адитивне виробництво стає екологічним з переробкою порошку SLS 3DEVO

Вибіркове лазерне спікання (SLS) використовує лазер для зв’язування (переважно) порошку на основі нейлону для створення деталей, які широко використовуються в аерокосмічній та автомобільній промисловості. Однак він утворює значні відходи, що викликає потребу в рішеннях щодо переробки.

Виробник систем обробки матеріалів для 3D-друку 3devo оголосив про новий процес переробки порошку селективного лазерного спікання (SLS) у високоякісну нитку для 3D-друку. Це сталося після її рішення припинити продаж обладнання для переробки ниток у рамках нової бізнес-моделі.

Утворення відходів є основною проблемою під час 3D-друку, особливо з технологіями SLS і Multi Jet Fusion (MJF), у результаті чого утворюється 60% залишків порошку, що створює значні проблеми з відходами матеріалу та утилізацією. 3devo каже, що ця розробка розв’язує проблему відходів порошку SLS, потенційно зменшуючи вплив на навколишнє середовище та експлуатаційні витрати для галузей, які використовують 3D-друк.

Щоб сприяти стійкості в секторі 3D-друку, нещодавно запроваджений процес перетворює непотрібний порошок SLS на нитку для багаторазового використання. Це пропонує практичну та екологічно свідому альтернативу для виробників у аерокосмічному, автомобільному, медичному та освітньому секторах.

Однією з ключових переваг рішення 3devo щодо переробки є потенціал для збільшення експериментів і застосування. Перетворюючи відпрацьований порошок SLS на нитку, користувачі більше не обмежені високою вартістю та обмеженою доступністю свіжого порошку. Це дає змогу частіше створювати прототипи, сприяє більшому налаштуванню та дозволяє створювати складні проєкти, які інакше були б дорогими зі звичайними матеріалами.

Завдяки цьому новому процесу 3devo долає серйозну перешкоду, пропонуючи життєздатне рішення з переробки, що дозволяє промисловості значно скоротити кількість відходів і зробити внесок у більш стійке майбутнє. Перероблена нитка настільки ж високоякісна, що відповідає потребам різних застосувань, тому виробники можуть бути впевнені, що їхні відбитки будуть якісними та надійними.

Помітна історія успіху пов’язана з новим клієнтом у Сполучених Штатах, який протягом кількох років шукав стійке рішення для відпрацьованого порошку SLS. Фахівці з матеріалів 3devo змогли задовольнити цю потребу, продемонструвавши практичне застосування та ефективність процесу переробки.

3devo запустила сервіс Filament Maker TWO та DevoJourney. Filament Maker TWO, вдосконалена версія технології виробництва ниток, містить розширені функції для кращого контролю та точності, призначені для досліджень, навчання та виробництва. Він доступний у двох моделях: Fusion для досліджень і розробок і HighFlow для сталого виробництва. DevoJourney надає експертні консультації, індивідуальні плани проєктів і постійну підтримку, допомагаючи клієнтам орієнтуватися в складнощах екструзії та 3D-друку.