3D4MEC і Fraunhofer IAPT розробляють інноваційний 3D-принтер для друку латуні

Компанія 3D4MEC, що спеціалізується на адитивному виробництві металів, спільно з провідним науково-дослідницьким інститутом Fraunhofer IAPT розробляють новий інноваційний 3D-принтер для друку латуні — систему 3D4BRASS. Цей проєкт знаменує важливий крок уперед у сфері 3D-друку металів, оскільки в ньому поєднуються найновіші технології індустріального моніторингу, що дозволяє забезпечити високу якість, точність та повторюваність виробів. Ключовим елементом нової розробки є використання передової технології оптичного моніторингу в реальному часі від компанії Thetascan.

Співпраця між 3D4MEC, Fraunhofer IAPT та Thetascan дозволяє забезпечити контроль якості на найвищому рівні завдяки інноваційній системі, яка виявляє дефекти під час процесу друку. Ця технологія стане вирішальним фактором у досягненні стабільності та надійності при друці таких складних металів, як латунь, що зазвичай вимагає особливої уваги через свої фізико-механічні властивості.

Латунь є складним матеріалом для адитивного виробництва через її специфічні властивості, такі як низька температура плавлення та чутливість до процесу термічної обробки. 3D4MEC вирішує ці виклики, поєднуючи потужну технологію селективного лазерного плавлення (SLM) з новими моніторинговими рішеннями. Інноваційна система 3D4BRASS дозволяє відстежувати весь процес друку в реальному часі, виявляючи найменші дефекти на етапі формування компонентів.

Нова система моніторингу забезпечує автоматичне виявлення і корекцію помилок під час друку, що значно підвищує точність та ефективність процесу. Це особливо важливо для роботи з матеріалами, які потребують високого ступеня контролю, такими як латунь, і дозволяє скоротити кількість відходів і покращити енергоефективність.

Інститут Fraunhofer IAPT, який є частиною Fraunhofer-Gesellschaft, провідної організації прикладних досліджень у Німеччині, зосереджує свої зусилля на індустріалізації адитивних технологій. Його дослідницька команда має великий досвід у розробці нових технологій та рішень для моніторингу процесів у металевому 3D-друці. У співпраці з 3D4MEC команда Fraunhofer IAPT надає експертизу у сфері оптичної томографії та процесу селективного лазерного плавлення (L-PBF). Це дозволяє підняти стандарти контролю якості на новий рівень, інтегруючи дані з кількох сенсорних технологій.

Проєкт також включає впровадження вдосконаленої 3D-оптичної томографії (3D-OT), яка розширює можливості моніторингу на рівні деталей. Це дозволяє ще глибше контролювати якість кожного етапу процесу, забезпечуючи точність друку і мінімізуючи ризик виникнення дефектів.

Головною особливістю нової системи 3D4BRASS є її здатність покращити якість продукції та підвищити енергоефективність виробничих процесів. Завдяки реальному моніторингу в процесі друку, система може швидко реагувати на дефекти та коригувати їх на ранніх етапах. Це дозволяє зменшити кількість бракованих виробів, скоротити витрати на матеріали та знизити енерговитрати, що позитивно впливає на загальну стійкість процесу виробництва.

Крім того, зменшення кількості відходів і оптимізація енерговитрат дозволяють зробити виробництво більш екологічним і менш шкідливим для навколишнього середовища. В умовах зростаючих вимог до сталого розвитку в промисловості, такі рішення стають все більш важливими для компаній, які прагнуть досягти високих стандартів екологічності.

Фабріціо Маріно Корсіні, керуючий директор 3D4MEC, підкреслює важливість інвестицій у дослідження та розвиток для компанії. Співпраця з такими організаціями, як Fraunhofer IAPT і Thetascan, дозволяє 3D4MEC не лише впроваджувати інноваційні технології, але й розробляти спеціалізовані рішення для особливих матеріалів. Це відкриває нові можливості для клієнтів, які потребують індивідуальних рішень для складних виробничих завдань.

Денніс Юткухн, науковий співробітник відділу моніторингу та контролю процесів Fraunhofer IAPT, вважає, що співпраця з 3D4MEC дозволить вивести технологію оптичної томографії на новий рівень, інтегрувавши кілька сенсорних систем для покращення якості процесу Laser Powder Bed Fusion (L-PBF).

Новий 3D-принтер для латуні від 3D4MEC та Fraunhofer IAPT не тільки покращує якість та надійність адитивного виробництва, але й створює основу для нових екологічних стандартів у галузі. Система моніторингу в реальному часі дозволить компаніям оптимізувати свої виробничі процеси, зменшити витрати на матеріали та знизити вплив на довкілля. Це рішення є важливим кроком у напрямку стійкого виробництва та використання адитивних технологій для складних матеріалів, таких як латунь.

Таким чином, 3D4BRASS принтер може стати не лише технічним проривом, але й ключовим елементом у розвитку екологічних та ефективних виробничих процесів для світової промисловості.