3D-друк у модній індустрії

В останні роки 3D-друк стає все поширенішим. Від медицини, аерокосмічної галузі до проєктування та будівництва — щодня з'являються новини про прориви, інновації та розробки в індустрії адитивного виробництва.

При використанні традиційного трикотажу виділяються шкідливі речовини, що використовуються в цьому процесі, які переважно потрапляють у стічні води, що, в свою чергу, призводить до забруднення річок та океанів. Також витрачається велика кількість матеріалу. Готова продукція відправляється до різних філій по всьому світу. Неймовірно довгі транспортні шляхи, які значно збільшують викиди CO2, доповнюють недоліки одягу, який виробляється традиційним способом. Процес виготовлення 3D-трикотажу дуже подібний до інших 3D-об'єктів. Обидва починаються на комп'ютері: програмне забезпечення САD використовується для створення дизайну та, зрештою, для отримання мови програмування. Потім цифрові коди передаються в машину, яка потім починає виробничий процес. Однак машина, що використовується, це те, де трикотаж і традиційний 3D-друк розходяться. Основна відмінність від адитивного виробництва полягає в тому, що машина є не 3D-принтером, який обробляє нитку або порошок через екструдери, а швидше в'язальну машину, яка може виробляти тривимірний одяг за один прохід, з'єднуючи його нитку за ниткою. Слід зазначити, що принцип, по суті, той самий, як заснований на програмному забезпеченні, так і адитивному виробництві, але матеріал створює велику різницю між двома методами.

Тому не дивно, що галузеві експерти сходяться на думці, що 3D-в'язані вироби не виробляються з використанням 3D-друку, а, швидше, 3D-в'язання – це окрема технологія. Джерард Рубіо, співзасновник і генеральний директор Kniterate, компанії, яка продає 3D цифрові в'язальні машини, додає наступне: ці машини здатні до 3D в'язання. Але ці машини необов'язково є 3D-в'язальними машинами. Це пов'язано з тим, що плоскі одношарові предмети одягу, такі як шарфи, також можуть бути надруковані за допомогою Kniterate машини, що усуває аспект адитивного виробництва. Розанна ван дер Меєр додає, що вона навмисно використовує термін «3D-друкований трикотаж» для своєї продукції, щоб провести чітку різницю між 3D-трикотажем і традиційним трикотажем.

Оскільки 3D-трикотаж здійснюється за запитом, можна уникнути таких проблем, як надвиробництво та брак запасів. Це йде пліч-о-пліч з девізом Розанни ван дер Меєр: «Відправною точкою для кращого кліматичного балансу в індустрії моди є менше споживання». Завдяки 3D-технологіям також можна персоналізувати 3D-трикотаж. Оскільки дизайн створюється у цифровому вигляді, а кожен стібок еквівалентний пікселю, шаблони можна легко модифікувати та адаптувати до вимог замовника, що дає більшу свободу. Спеціальна програма від стартапу Shavatar також допомогла New Industrial Order покращити точність посадки їхнього 3D-трикотажу без 3D-сканера – важливий аспект, коли йдеться про купівлю одягу.

Навіть якщо нитка обірветься, напівфабрикат в'язаної деталі можна буде переробити, оскільки трикотаж сконструйований таким чином, що його можна розділити знову. Це означає, що матеріал, що використовується, можна відновити — ще один фактор стійкості. Що стосується матеріалу, то при використанні 3D-в'язання можна досягти значної економії, оскільки машини виробляють адитивно всього за один прохід і, отже, вимагають лише нитки, які будуть використовуватися, тим самим усуваючи численні виробничі етапи та заощаджуючи багато часу та коштів.

Серед недоліків 3D-друку одягу можна виділити товстий, твердий та жорсткий стан філаменту в порівнянні з волокнами та нитками, які мають філігранний, еластичний та плинний стан.

Крім того, більшість 3D-принтерів не можуть відтворювати дрібні деталі. На відміну від 3D-в'язання, де нитки, що рухаються, обробляються безліччю маленьких голок, екструдери 3D-принтера не можуть зробити нічого порівнянного. Структура та текстура одягу, надрукованого на 3D-принтері, важка та нерівна, а текстура поверхні, швидше за все, буде досить холодною та неприємною.

Найбільша різниця між 3D-друкованими об'єктами та 3D-трикотажем полягає у матеріалі. Легко бачити, що за допомогою ниток можна створювати тонші структури.

Тому поточна продукція від New Industrial Order та Міністерства постачання, як і раніше, знаходиться швидше в люксовому сегменті за ціною, в рамках якої покупці готові й можуть багато витрачати на персоналізацію, екологічність та якість.

Проте експерти впевнені, що 3D-друк гратиме важливішу роль у сфері моди в майбутньому, і твердо вірять, що нові технології зроблять у ній революцію.