Преимущества:
- обладает хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
- не стоек к ароматическим углеводородам, кетонам;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- изгибается в холодном состоянии без побеления места изгиба;
- полностью аморфный и не способен кристаллизоваться;
- не имеет токсического действия;
- обладает высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием.
- высокая размерная стабильность;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 220-250 °С |
| Температура платформы | 60-70 °С |
| Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей coPET мононити необходимо учитывать особенности coPET материала и свойства конкретной coPET мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,25 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
| Прочность на растяжение, МПа | 50 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 24% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 1920 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1980 |
| Прочность при изгибе, МПа | 76 |
| Твердость по Роквеллу, HR | 104 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Полиэтилентерефталат сополимер(КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылокдля воды и газированных напитков.
Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPETпрозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, 3.00, 2.85, Зеленый
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Принер Flying Bear Ghost 6, ковпак знято, дверці закриті, температура 245/70, обдув 100%, швидкість 60mm/sec, слайсер Cura.
З проблемою товщини прутка не стикався.
Борода с этим пластиком . Пришлось сидеть рядом и на ходу распутывать переплетены нити.
Перед этим заказывал ПЛА - никаких нареканий.
А тут КоПэт как будто специально напутали что бы искал в следующий раз в другом месте . Хорошо ещё 0,5 кг заказал только на пробу.
Никогда не отпускайте этот свободный конец и не позволяйте ему висеть незакрепленным, так как вы рискуете пересечь нить под собой.
Очень часто и вполне возможно печатать часами с катушки у которой кончик нити проскочил под виток, как правило, запутанная часть движется назад по катушке, пока катушка разматывается, пока не создастся натяжение. В какой-то момент запутанная нить застрянет и стянется в узел, в результате чего ваш фидер не сможет протянуть нить и, таким образом, печать остановиться.
К счастью, запутавшуюся катушку можно распутать без особых усилий.
Хитрость заключается в том, чтобы вытянуть узел за край катушки, для этого вам нужно отодвинуть нить назад, чтобы фактические витки, образующие узел, увеличились в размере. Затем вы сможете вытянуть нить, завязанную узлом, за край катушки, что облегчит развязывание узла.
Во время производства мы не можем создать узел при намотке. Во время начала намотки новой катушки мы просовываем нить в отверстие крепления нити, дальше катушка вращается в одном направлении словно колесо, а раскладчик выкладывает нить от оного края к другому. В процессе намотки нить находится под постоянным натяжением. Процесс экструдирования нити это не прерывный процесс с одной стороны нить закреплена на катушке, а с другой нить все еще продавливается экструдером.
Это означает, что во время намотки катушки нет свободных концов, которые могли бы создать узел или запутаться. Это физически невозможно.
Режим печати деталей - стол 70, сопло 230-235, без обдува.
Запаха нет совсем.
Рекомендую.
Подробнее: https://monofilament.com.ua/products/standartnye-materialy/copet/copet-zelenyj
Для печати, на открытом принтере использую такие настройки:
Сопло: 0,3мм
Скорость: 60-80
Температура экструдера: 230
Температура стола: 60
Поверхность стола - стекло
Без обдува.
Пластик понравился. Запаха не слышно. Прилипает к горячему стеклу намертво, снять можно только когда стол остынет до 30градусов.
Детали довольно прочные, не расслаиваются, ломаются не по слоям. При повышении температуры печати до 240-245 сильно течет, и детали становятся более хрупкими.
Обдув нужно настраивать, так паутинка на высоких скоростях, а убирать её сложно.
В общем, пластик понравился, буду еще брать для нагруженных деталей, но другие цвета.