Преимущества:
- Высокая механическая прочность, жёсткость, твёрдость и вязкость
- Хорошая усталостная прочность
- Высокая механическая демпфирующая способность
- Хорошие свойства скольжения
- Очень высокая стойкость к износу
- Хорошие изоляционные свойства
- Хорошая обрабатываемость
- Хорошо склеивается
- Температура эксплуатации изделий от -60 до +120°С;
- Высокая устойчивость к высокой радиационной энергии (гамма - и рентгеновские лучи)
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 240-270 °С |
| Температура платформы | 80-85 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-60 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Особенности печати:
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей Nylon мононити необходимо учитывать особенности Nylon материала и свойства конкретной Nylon мононити. Поэтому мы рекомендуем:
Катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (Nylon склонен к гидролизу поэтому требует хорошей сушки перед переработкой. Очень высокая гигроскопичность Nylon требует обязательной сушки материала перед печатью, а при длительной печати необходимо печатать с сушилки, это позволит добиться максимальной прочности и качества поверхности изделия. Если в структуре пластика, после экструзии через сопло 3д принтера, наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой, необходимо высушить пластик при температуре 70 °С на протяжении 5-7 часов (время и качество сушки материалов во многом зависит от конструкции сушильного устройства).
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 330-350 |
| Стойкость к изгибу, разы | - |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,20 |
| Температура эксплуатации, °С | -30 - +120 |
| Прочность на при растяжении , МПа | 78 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 75 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2600 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70 |
| Ударная вязкость без надреза по Шарпи (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Nylon (РА6, ПА6) относится к конструкционным (инженерным) полимерным материалам. Nylon - кристаллизующийся жесткий пластик с высокой прочностью на разрыв и стойкостью к износу. Nylon отличается высокой температурой размягчения и эластичностью при низких температурах, выдерживает стерилизацию паром, разогретым до 140°C. Это позволяет использовать его в условиях с температурными перепадами в широком диапазоне.
Nylon устойчив к воздействию различных химически активных веществ — таких как слабые кислоты, кетоны, щелочи, углеводы, масла, спирты и эфиры. Детали, изготовленные из Nylon, устойчивы к ударным и кинетическим нагрузкам. Nylon может служить хорошим теплоизолятором.
| Параметры печати | |
| Температура экструдера,°C | 240‒260 |
| Температура стола, °C | 110‒120 |
| Охлаждение, % | 0 |
| Скорость печати, мм/с | 40‒50 |
| Механические характеристики | |
| Прочность на при растяжении , МПа | 65 |
| Ударная вязкость без надреза по Шарпи (23°C), кДж/м2 | не руйнується |
| Технические характеристики | |
| Диаметр нити, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 370 +/-3% |
| Длина на катушке, м | 185 +/-3% |
| Вес нити, кг | 0,125 +/-3% |
| Вес катушки, кг | 0,235‒0,255 |
| Технология печати | FFF/FDM |
Теги: Nylon, Нейлон, 1.75, 3.00, 2.85, черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Але є проблема - дуже вологий. Дістав з пакету і одразу на друк, а він як монтажна піна - серед пухирців не видно пластику.
В сушарку - 24 години, але пухирців все одно видні.
Ще 6 годин і всі пухирци пропали. Надрукував супер.
Але в мене якісна сушарка, з доброю циркуляцією на 85 градусах сушив. Якби це якась крамничка була - може доби б 3 сушив.
Усадка дика, при звичайному розташуванні відриває, тонкі башти без обдуву плавляться. Короче все як в нейлоні.
Але якщо погратися з нахилом деталі та друкувати 2 шт та додати мінімальний обдув на дуже малі периметри - то все стає на рейки і можна досягти якості на деталях з формами невластивими для друку поліамідами. Тому Рекомендую
Краще в 2 шари
Постоянно использую этот пластик для печати и качеством доволен. Уже израсходовал больше 10 кг и разница в печати натуральным и черным ни разу не заметил.
Принтер Sapfir Plus закрытый по периметру, температура сопла 260-265⁰, стол 110⁰, скорость 35, слой в зависимости от детали от 0.05 до 0.25, сопло 0.4мм.
Только распечатанный пластик можно сразу использовать без просушки, но печатаю из сушилки на прямую.
Печатаю на гладком стекле с подложкой и адгезивом, поле подложки от 20 до 40мм, в зависимости от деталі. 40 мм ставили на шкив весом 450г.
Напечатанные детали хорошо показывают себя в работе под нагрузкой, нареканий не было.
Пластиков доволен
Все отлично кроме межслойной адгезии
выходит очень хрупкой в тонком участке (трубке)
подскажите как добиться лучшей межслойной адгезии
печатал на открытом принтере, без обдува в закрытом помещении (сквозняков не было), скорость 30-40, температуры 270-280, 90-100.
пластик сушил сутки при 70 и печатал с сушилки.
вроде сделал вче верно и сама деталь получилась хорошая, но ломается. Попробую в воду положить как писали ранее но питаю смутные надежды что станет лучше. Возможно стоит печатать партиями по 5-10 штук? Печатал 3 штуки. Возможно слой не успевал остывать? Как думаете?
В моєму випадку була шестерня склопідйомника.
У вашому, можливо, було б спідручніше фотополімером "около-інженерним" надрукувати.
В данном случаем Вам лучше поставить несколько изделий на платформу и печатать с включенным обдувом примерно на 20-30%, платформу 80 градусов.
Верхняя часть имеет относительно небольшой периметр и изделие находится постоянно в горячей зоне, между экструдером и горячей платформой. Этот материал способен подвергаться кристаллизации (закалке), если это происходит процессе укладывания слоя то они плохо спекаются.
Или другой возможный вариант, что реальная температура меньше.
Так изделия из нейлона должны набрать равновесную влагу что бы получить эластичность изделия. Изделия в любом случаи наберут эту влагу или из воздуха спустя несколько дней или можно погрузить в воду.
Например, если брать высок наполненную нить нейлона и если она сухая она ломается как ПЛА пластик если влажная то завязывается в узел как эластан.
Да, ломкость была ток в тонком участке и то сразу после печати
Спустя пару дней стало лучше та и в целом жуе лучше печатается
Спасибо
Отличный филамент печатается довольно просто
Печатал на металической подложке(Задняя сторона магнитного коврика) с подложкой и хорошим адгезивом
Слой 0.1, без обудва, 270 сопло 90 стол, 30-45мм\\\\с.
сушил 12 часов перед печатью
Вчера купил у вас нейлон черного цвета
Напечатал из него деталь она оказалась очень хрупкой.
Решил сделать эксперимент и просушил всю ночь нейлон и прямо из сушилки напечатал делать : палочку размерами 5 см длиной , 1см шириной, и 0.3 см высотой.
Результат при небольшой попытке согнуть сразу разлетелся.
Печатал при скорости 25 без обдува, температура 255
Что вы добавили в чёрный нейлон, что он такого плохого качества?
Вчера купил у вас нейлон черного цвета
Напечатал из него деталь она оказалась очень хрупкой.
Решил сделать эксперимент и просушил всю ночь нейлон и прямо из сушилки напечатал делать : палочку размерами 5 см длиной , 1см шириной, и 0.3 см высотой.
Результат при небольшой попытке согнуть сразу разлетелся.
Печатал при скорости 25 без обдува, температура 255
Что вы добавили в чёрный нейлон, что он такого плохого качества?
Смотря что вы имеете ввиду разлетается. Есть 2 варианта такого поведения нейлона и вероятно в данном случе тут они оба являются причиной вашего эффекта.
1. "Разлетается" по слоям. Плохая межслойная адгезия из-за низкой температуры. Высушенный нейлон имеет более высокую температуру печати. Если слегка влажным можна печатать на 250 и межслойная адгезия будет хорошей, а сильно влажным и вовсе 240°С, то сухим нейлоном необходимо печатать при температурах 265-270°С.
2. Сухой нейлон нельзя использовать в конечном изделии. При печати влага для нейлона это плохо так как она разрушает структуру полимера. Влага + температура приводят к деструкции полимерной цепи. После печати нейлону необходимо дать набрать равно влажную влагу, так как влага пластифицирует его он становится более гибким и ударопрочным, рано или поздно он наберет влагу с внешней среды но обычно нейлон погружают вводу на 24ч, что б после его можно было использовать. Даже если Вы печатали влажным материалом все равно ему необходимо дать время для набора равно весной влаги.
3. Еще один вариант возможет если печатать тонкостенные изделия с коротким периметром и материалу не хватает охлаждения, в таком случаи слои могут привести к увеличению кристалличности материала что может сделать тонкостенные изделия хрупкими. В таком случаи Нейлон лучше печатать не большим охлаждением 30-60%, хотя в общем охлаждение для нейлона не рекомендуется.
Интересно почему taulman 3d nylon печатается без проблем из коробки без заклинаний, а у вас нет?
Усадка такая же, как и у конкурентов.
Жесткость спустя 3 суток после печати ниже, чем у конкурентов.
Влагосос менее выражен, возможно добавили эластан.
В общем, нечего сказать, обычный качественный ПА-6.
В роли адгезива использовал разведённый в изопропиловом спирте ПВБ.
Сушил 10 часов при температуре 75 градусов, в процессе печати с сушилки не вынимал.
Стабильность диаметра не радует, в начале катушке 1.78, в средине 1.74, в конце 1.72, выборка 5 измерений, микрометром.