Преимущества:
- Высокая механическая прочность, жёсткость, твёрдость и вязкость
- Хорошая усталостная прочность
- Высокая механическая демпфирующая способность
- Хорошие свойства скольжения
- Очень высокая стойкость к износу
- Хорошие изоляционные свойства
- Хорошая обрабатываемость
- Хорошо склеивается
- Температура эксплуатации изделий от -60 до +120°С;
- Высокая устойчивость к высокой радиационной энергии (гамма - и рентгеновские лучи)
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 260-270 °С |
| Температура платформы | 110-120 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-60 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Особенности печати:
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей Nylon мононити необходимо учитывать особенности Nylon материала и свойства конкретной Nylon мононити. Поэтому мы рекомендуем:
Катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (Nylon склонен к гидролизу поэтому требует хорошей сушки перед переработкой. Очень высокая гигроскопичность Nylon требует обязательной сушки материала перед печатью, а при длительной печати необходимо печатать с сушилки, это позволит добиться максимальной прочности и качества поверхности изделия. Если в структуре пластика, после экструзии через сопло 3д принтера, наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой, необходимо высушить пластик при температуре 70 °С на протяжении 5-7 часов (время и качество сушки материалов во многом зависит от конструкции сушильного устройства).
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 330-350 |
| Стойкость к изгибу, разы | - |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,20 |
| Температура эксплуатации, °С | -30 - +120 |
| Прочность на при растяжении , МПа | 78 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 75 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2600 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70 |
| Ударная вязкость без надреза по Шарпи (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Nylon (РА6, ПА6) относится к конструкционным (инженерным) полимерным материалам. Nylon - кристаллизующийся жесткий пластик с высокой прочностью на разрыв и стойкостью к износу. Nylon отличается высокой температурой размягчения и эластичностью при низких температурах, выдерживает стерилизацию паром, разогретым до 140°C. Это позволяет использовать его в условиях с температурными перепадами в широком диапазоне.
Nylon устойчив к воздействию различных химически активных веществ — таких как слабые кислоты, кетоны, щелочи, углеводы, масла, спирты и эфиры. Детали, изготовленные из Nylon, устойчивы к ударным и кинетическим нагрузкам. Nylon может служить хорошим теплоизолятором.
Теги: Nylon, Нейлон, 1.75, 3.00, 2.85, черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
В инструкции пишут, что печатать нужно на подкладке из элостана или PA (нейлон и есть пластик из группы полиамидов, нейлон - торговая марка, капролон - торговая марка, формулы у эти полиамидов разные 6 или 6.6, но оба - полиамиды, зачем мне покупать другой пластик что бы напечатать подложку для детальки, если у них одна и та же группа) или синий скотч, который конечно же, я должен купить у Вас. Вижу банальный способ уйти от ответственности за плохое качество пластика. Потому, что усадка просто бешеная, ни о каких 2-5% даже речи не идет! И именно из-за усадки ее отрывает, она очень и очень большая!
Печатаю пластину толщиной в 1 мм и размерами 10 на 10 мм, ЕЕ ОТРЫВАЕТ, это жесть какая-то. Даже АБС так себя никогда не ведет, а он еще тот засранец.
Вернуть пластик я не могу, а знаете почему? КАТУШКИ ИЗ ПЛАСТМАССЫ. Боже, 21 век на дворе. Ну окей, Вы продаете АБС и другие пластики, которые не надо сушить, но нейлон НАДО СУШИТЬ. Засунул в духовку на 70 градусов как написано на сайте - ее свернуло нафиг, просто искривило, она почти не держится на месте.
Катушки, кстати БУ и это очень заметно!
В чем проблема сделать их из картона!? Это дешевле, практичней и безопасней для природы!
И люди сами смогут утилизировать их, а не копить годами (у кого малый расход пластика) что бы потом, когда-то, отправить их Вам.
Вообщем производитель ударился в тотальную монетизацию, к сожалению, ни о каком качестве теперь говорить не приходится.
И это очередное доказательство того, что чем дороже, не обязательно лучше.
Да Нейлон относится к материалам с высокой сложностью печати, так как этот материал требовательный в условиях печати. Для печати нейлоном не используя дополнительных средств повышения адгезии необходим принтер с подогреваемой камерой, для медленного охлаждения материала и минимизации деформации изделия.
Бывают полиамид бывает не только нейлон или капролон (который кстати изготавливается блочной полимеризацией и не может быть применен в 3д печати), есть другие например: РА-12, 11, 610 и др. и могут сильно отличаться по своим свойствам. Полиамиды это класс полимеров содержащих группу −CONH−.
Усадка 2-5% это линейная усадка, для корректировки размеров после печати. Плотность полимера в расплаве и твердом состоянии разная, т.е после отверждения (остывания) меняется объем, следовательно, размеры это и называется усадкой.
Простым языком линейная усадка может быть 2-5%, а деформационная зависит от условий печати.
Простота или сложность печати зависит от нескольких факторов: структуры полимера, температуры размягчения.
Например PLA аморфный полимер с низкой температурой стеклования (размякчения) 55-60°С поэтому сложности в печати нет.
АБС пластик частично кристалличный и с более высокой температурой стеклования, поэтому у него выше температура платформы и рекомендуется закрытый принтер или обогреваемая камера.
Нейлон материал с высокой степенью кристалличности поэтому высокая температура платформы, и камеры.
Существуют и более выскоко кристаллические материалы и высокой теплостойкостью, например ULTEM 1010, температура эксплуатации 200°С после печати, очень высокие физ-мех характеристики, но для печати необходима камера принтера с температурой 180°С. Этот материал мы делаем только по запросу, так как очень маленькое кол-во клиентов могут достигнуть таких условий в своем принтере.
Возможно уменьшение деформационной составляющей нейлона уменьшая степень кристалличности этого материала, но в таком случаи ухудшаются механические и теплофизические свойства этого материала, что делает этот материал менее привлекательным и такой нейлон, как правило, можно заменить другими материалами, более простыми в печати.
Мы рекомендуем покрытия или печатать рафт из других материалов совместимых с нейлоном, часто на катушке могут оставаться последние 5-10 метров например эластана, когда уже не напечатаешь чего-то большого, но на рафт для нейлона хватает. или использовать целлюлозную поверхность на которую печатать это может быть синий скотч (его нет в нашем ассортименте товаров) или самоклеящиеся листы бумаги или раствор целлюлозы, как например в раствор абс пластика.
Самые первые наши катушки более 5 лет назад были именно картонные, но от них мы отказались по ряду недостатков. Использование пластиковых более практичны.
Да нейлон рекомендуем сушить перед печатью, при температуре 60-70°С, деформация катушки говорит о том что температура была точно более 85 ( катушки сделаны из полистирола температура размягчения 85-90 °С).
Относительно экологичности использовать катушек из пластика или картона нельзя однозначно сказать:
пластиковые катушки сделаны из вторичного полистирола, что уменьшает количество пластиковых отходов в окружающей среде. Пластиковые катушки можно использовать повторно.
Если должны быть эластичными то Еластан Д100 Еластан Д160
Написано синий скотч ИЛИ ПА подкладку ИЛИ эластан.
То, что это влажные мечты производителя и попытка снять с себя ответственность я даже говорить не буду, это очевидный факт.
А отклеивается данный нейлон потому, что у не просто ужаснейшая усадка, огромная УСАДИЩЕ!
Что говорит о низком качестве продукта.
Все пластики группы полиамидов должны иметь желтоватый оттенок, этот же белоснежный и мутный, о каком качестве можно говорить?
Желтоватый оттенок полиамидов говорит о плохой технологии переработки или производства полиамида. Сравните цвет нейлона с европейскими производителями например Taulman.
Но по счастливой случайности я недавно как раз купил эластан Д100. И с трех попыток печати на подложке эластана так ничего и не получилось, два раза использовал пвп клей, на третий раз просто залил лаком и держало лучше всего но все равно на 5мм высоте оторвало от платформы полностью.
Далее. На прутке внутри катушки была наклеена клейкая лента, судя по всему ею отмеряют метраж. Пруток был ею обмотан и находился этот участок внутри катушки, когда я уже отпечатал где-то четверть. Чудом заметил, в противном случае эта лента могла отправить в брак 16 часовую печать.
Piccy.info
По поводу сушки. Сушил пластик 32 часа, ибо рекомендуемых 7-8 часов было недостаточно. Сушка шла на 72 градусах на самом пластике с принудительной вентиляцией воздуха в камере, для отвода влаги. В итоге получилось полностью высушить пластик и провести печать на температуре 260 градусов без вспенивания и потрескивания. До сушки пластик пенился даже при 220 градусах и вытекал как из крана.
Усадка у материала сильная, как и положено, камера закрытая с средой внутри в 53градуса не панацея, но без термокамеры можно даже не пробовать.
Печатал по рекомендации на рафте из Д100 на стекле с pvp клеем. В целом сносно, отлипает немного по углам, но без сильного коробления. Температуру печати ниже 250 снижать нельзя, на 260 уже выходит монолит такой, какой ожидаешь от нейлона. Но деталь в процессе печати может быть крайне жидкой. Из-за чего нужно снижать скорость печати до тех пор, пока деталь не перестанет плыть. Обдув использовать нельзя. Крупное сопло тоже способствует расплыванию детали, у меня получилось хорошо печатать соплом 0.3 и слоем 0.16. Соплом 0.6 получалась каша даже при скорости 5мм/сек. (Деталь была узкая и высокая, сопло все время находится над деталью).
В целом материал с ожидаемым результатом, сам пруток выполнен качественно. Рекомендую. Но хотелось бы попросить производителя обратить внимание на производство продукции и ее упаковку, т.к. последние несколько раз у меня случались некоторые вопросы, которых до этого не возникало.
Но как правило самым низким коэффициентом трения обладает РОМ, к сожалению его у нас нет в ассортименте (печать этим материалом аналогична нейлону, однако, межслойная адгезия может быть хуже).