Преимущества:
- Высокая механическая прочность, жёсткость, твёрдость и вязкость
- Хорошая усталостная прочность
- Высокая механическая демпфирующая способность
- Хорошие свойства скольжения
- Очень высокая стойкость к износу
- Хорошие изоляционные свойства
- Хорошая обрабатываемость
- Хорошо склеивается
- Температура эксплуатации изделий от -60 до +120°С;
- Высокая устойчивость к высокой радиационной энергии (гамма - и рентгеновские лучи)
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 260-270 °С |
| Температура платформы | 110-120 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-60 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Особенности печати:
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей Nylon мононити необходимо учитывать особенности Nylon материала и свойства конкретной Nylon мононити. Поэтому мы рекомендуем:
Катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (Nylon склонен к гидролизу поэтому требует хорошей сушки перед переработкой. Очень высокая гигроскопичность Nylon требует обязательной сушки материала перед печатью, а при длительной печати необходимо печатать с сушилки, это позволит добиться максимальной прочности и качества поверхности изделия. Если в структуре пластика, после экструзии через сопло 3д принтера, наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой, необходимо высушить пластик при температуре 70 °С на протяжении 5-7 часов (время и качество сушки материалов во многом зависит от конструкции сушильного устройства).
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 330-350 |
| Стойкость к изгибу, разы | - |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,20 |
| Температура эксплуатации, °С | -30 - +120 |
| Прочность на при растяжении , МПа | 78 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 75 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2600 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70 |
| Ударная вязкость без надреза по Шарпи (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Nylon (РА6, ПА6) относится к конструкционным (инженерным) полимерным материалам. Nylon - кристаллизующийся жесткий пластик с высокой прочностью на разрыв и стойкостью к износу. Nylon отличается высокой температурой размягчения и эластичностью при низких температурах, выдерживает стерилизацию паром, разогретым до 140°C. Это позволяет использовать его в условиях с температурными перепадами в широком диапазоне.
Nylon устойчив к воздействию различных химически активных веществ — таких как слабые кислоты, кетоны, щелочи, углеводы, масла, спирты и эфиры. Детали, изготовленные из Nylon, устойчивы к ударным и кинетическим нагрузкам. Nylon может служить хорошим теплоизолятором.
Теги: Nylon, Нейлон, 1.75, 3.00, 2.85, черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Для себя вывод сделал такой - перед печатью, нейлон сразу в сушилку, при любых условиях.
Что касается нейлоновских косяков. Зная что его рвет, поставил юбку в 5-8 мм шириной. Печатал на клее БФ. Не разу его не оторвало и даже не пыталось. Принтер без короба, боялся что будет отслаиваться, но все норм прошло. 120 стол, 265 сопло.
Обычный пластик, нечего в нем страшного нет.
Даже взяв запечатанную катушку печатать не получится. Нужно будет полдня сушить.
Даже взяв запечатанную катушку печатать не получится. Нужно будет полдня сушить.
Возможно Вы выставили высокую температуру или материал полежал какое-то время без упаковки. Нейлон и другие полиамиду очень гигроскопичны, и уже спустя несколько часов могут набирать влагу до критического значения (скорость зависит от относительной влажности внешней среды, желательно, что б влажность была не до более 40%).
Способность набирать влагу присуще любому нейлону, в независимости от производителя, в противном случаи это будет не полиамидный пластик. Скорость при которой материал набирает влагу, зависит от влажности внешней среды, если это помещение с высокой влажностью 70-80%, то это будет несколько часов, если с низкой 35-40% до критического значения - несколько суток. В это время года влажность воздуха в проветриваемом помещении составляет 55-65%.
Высокая температура может так же приводить к вспениванию материала. Проверьте правильно ли показывает датчик температуру экструдера, часто на высоких температурах термисторы склонны давать погрешность.
Большие значения величины и скорости отката так же способны издавать щелчки напоминающие влагу (материал захватывает воздух внутрь экструдера, который потом выходит со сопровождением характерного звука).
Можно так же печатать и влажным нейлоном, но на очень низких температурах даже при 220 грасд, в то время, как сухой нейлон при 250 может иметь плохую межслойную адгезию.
Подробнее:
+
- соответствует инструкции
- хорошее качество поверхности
- глянцевая повернхность, что может быть и минусом
-
- значительный варпинг даже при использовании специального клея и закрытой камеры для печати
- на глянце видны все недостатки печати, даже незначительные
- ударная стойкость, как и прочность, оказались хуже, чем у обычного АБС без плюсов
Например, печать ПЛА проходит без усадки, так как у него температура стеклования 50°С, разница температуры с окружающей средой небольшая. У Абс пластика температура эта температура более 90, соответственно температура окружающей среды должна быть выше, желательна камера с нагревом до 70-80°С.
Существуют высоко температурные материалы например PF, PEI, Ultem, PEEK их температура эксплуатации выше 200°С, для печати этими материалами необходим принтер с возможностью нагрева камеры 200 и больше, на обычном принтере они возможно даже не прилипнут к платформе, но это не делает их плохими.
Механические свойства и печать во много зависит не только от настроек слайсера, но и от других факторов, например, скорость охлаждения материала, влажность, закалка и много других.
Физ-мех характеристики изделия при правильных условия печати должны быть схожи с характеристики нити (ведь нить при толщине 1,75мм не ломается, не крошиться и думаю вряд ли у вас получится ее порвать в руках, после печати должно быть похожее изделие. FDM ЗD принтер только плавит материал и меняет его форму, химических процессов не должно происходить).
Для нейлона важным фактором является влажность материала до и после печати. Если материал влажный до печати и даже при удачной печати ваше изделие будет хуже до 20% по физ-мех характеристикам.
После печати нейлон наоборот должен набрать равновесную влагу, что бы изделие не было хрупким, т.к. влага для него действует как пластификатор и повышает его ударную прочность, поэтому в сухой среде изделия даже погружают в воду на 24 часа и только после этого используют по назначению.
Так же существует и ряд других особенностей.
На фото такая же рама из другого материала после трех ударов (на качество печати не обращайте внимания - шел процесс настройки принтера). Что не отразилось негативно на прочности.
Изделие представляет собой совокупность сплошных стенок толщиной 1.5 мм и высотой 12мм. Это рама для квадрокоптера весом 36г.
При ударе стенки, подверженные сжимающей нагрузке, просто ломаются на всю высоту, но части остаются вместе и не разлетаются.
Ломается после первого же удара (у меня уже тарированные броски
Есть пластики, которые при прочих равных условиях, выдерживают и два, и три удара. Есть такие, которые не ломаются при этих условиях вообще. Рама ничем более не нагружена - только собственный вес.
2. Из поликарбоната изготавливают баллистические очки и органическое бронестекло. Но по совершенно другой технологии, чем в 3д печати. И это тоже имеет значение.
В инструкции пишут, что печатать нужно на подкладке из элостана или PA (нейлон и есть пластик из группы полиамидов, нейлон - торговая марка, капролон - торговая марка, формулы у эти полиамидов разные 6 или 6.6, но оба - полиамиды, зачем мне покупать другой пластик что бы напечатать подложку для детальки, если у них одна и та же группа) или синий скотч, который конечно же, я должен купить у Вас. Вижу банальный способ уйти от ответственности за плохое качество пластика. Потому, что усадка просто бешеная, ни о каких 2-5% даже речи не идет! И именно из-за усадки ее отрывает, она очень и очень большая!
Печатаю пластину толщиной в 1 мм и размерами 10 на 10 мм, ЕЕ ОТРЫВАЕТ, это жесть какая-то. Даже АБС так себя никогда не ведет, а он еще тот засранец.
Вернуть пластик я не могу, а знаете почему? КАТУШКИ ИЗ ПЛАСТМАССЫ. Боже, 21 век на дворе. Ну окей, Вы продаете АБС и другие пластики, которые не надо сушить, но нейлон НАДО СУШИТЬ. Засунул в духовку на 70 градусов как написано на сайте - ее свернуло нафиг, просто искривило, она почти не держится на месте.
Катушки, кстати БУ и это очень заметно!
В чем проблема сделать их из картона!? Это дешевле, практичней и безопасней для природы!
И люди сами смогут утилизировать их, а не копить годами (у кого малый расход пластика) что бы потом, когда-то, отправить их Вам.
Вообщем производитель ударился в тотальную монетизацию, к сожалению, ни о каком качестве теперь говорить не приходится.
И это очередное доказательство того, что чем дороже, не обязательно лучше.
стеклование абс(а катушка из него) - 105 градусов цельсия, стеклование нейлона 6(он же капролон) , так же есть нейлон 66, автор коммента просто по всем фронтам "гений".
Если бы в его духовке были заявленные 70, ничеготактгго не произошло бы. "Безопасней для природы". натуралист, родственник гретты тундберг или топит за другую компанию попроизводству пластика, в т. ч, нейлона 6, намотанного на его любимую катушку из картона. Специально не называю оной.