Преимущества:
- Высокая механическая прочность, жёсткость, твёрдость и вязкость
- Хорошая усталостная прочность
- Высокая механическая демпфирующая способность
- Хорошие свойства скольжения
- Очень высокая стойкость к износу
- Хорошие изоляционные свойства
- Хорошая обрабатываемость
- Хорошо склеивается
- Температура эксплуатации изделий от -60 до +120°С;
- Высокая устойчивость к высокой радиационной энергии (гамма - и рентгеновские лучи)
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 260-270 °С |
| Температура платформы | 110-120 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-60 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Особенности печати:
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей Nylon мононити необходимо учитывать особенности Nylon материала и свойства конкретной Nylon мононити. Поэтому мы рекомендуем:
Катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (Nylon склонен к гидролизу поэтому требует хорошей сушки перед переработкой. Очень высокая гигроскопичность Nylon требует обязательной сушки материала перед печатью, а при длительной печати необходимо печатать с сушилки, это позволит добиться максимальной прочности и качества поверхности изделия. Если в структуре пластика, после экструзии через сопло 3д принтера, наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой, необходимо высушить пластик при температуре 70 °С на протяжении 5-7 часов (время и качество сушки материалов во многом зависит от конструкции сушильного устройства).
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 330-350 |
| Стойкость к изгибу, разы | - |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,20 |
| Температура эксплуатации, °С | -30 - +120 |
| Прочность на при растяжении , МПа | 78 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 75 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2600 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70 |
| Ударная вязкость без надреза по Шарпи (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Nylon (РА6, ПА6) относится к конструкционным (инженерным) полимерным материалам. Nylon - кристаллизующийся жесткий пластик с высокой прочностью на разрыв и стойкостью к износу. Nylon отличается высокой температурой размягчения и эластичностью при низких температурах, выдерживает стерилизацию паром, разогретым до 140°C. Это позволяет использовать его в условиях с температурными перепадами в широком диапазоне.
Nylon устойчив к воздействию различных химически активных веществ — таких как слабые кислоты, кетоны, щелочи, углеводы, масла, спирты и эфиры. Детали, изготовленные из Nylon, устойчивы к ударным и кинетическим нагрузкам. Nylon может служить хорошим теплоизолятором.
Теги: Nylon, Нейлон, 1.75, 3.00, 2.85, черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Подробнее:
+
- соответствует инструкции
- хорошее качество поверхности
- глянцевая повернхность, что может быть и минусом
-
- значительный варпинг даже при использовании специального клея и закрытой камеры для печати
- на глянце видны все недостатки печати, даже незначительные
- ударная стойкость, как и прочность, оказались хуже, чем у обычного АБС без плюсов
Например, печать ПЛА проходит без усадки, так как у него температура стеклования 50°С, разница температуры с окружающей средой небольшая. У Абс пластика температура эта температура более 90, соответственно температура окружающей среды должна быть выше, желательна камера с нагревом до 70-80°С.
Существуют высоко температурные материалы например PF, PEI, Ultem, PEEK их температура эксплуатации выше 200°С, для печати этими материалами необходим принтер с возможностью нагрева камеры 200 и больше, на обычном принтере они возможно даже не прилипнут к платформе, но это не делает их плохими.
Механические свойства и печать во много зависит не только от настроек слайсера, но и от других факторов, например, скорость охлаждения материала, влажность, закалка и много других.
Физ-мех характеристики изделия при правильных условия печати должны быть схожи с характеристики нити (ведь нить при толщине 1,75мм не ломается, не крошиться и думаю вряд ли у вас получится ее порвать в руках, после печати должно быть похожее изделие. FDM ЗD принтер только плавит материал и меняет его форму, химических процессов не должно происходить).
Для нейлона важным фактором является влажность материала до и после печати. Если материал влажный до печати и даже при удачной печати ваше изделие будет хуже до 20% по физ-мех характеристикам.
После печати нейлон наоборот должен набрать равновесную влагу, что бы изделие не было хрупким, т.к. влага для него действует как пластификатор и повышает его ударную прочность, поэтому в сухой среде изделия даже погружают в воду на 24 часа и только после этого используют по назначению.
Так же существует и ряд других особенностей.
На фото такая же рама из другого материала после трех ударов (на качество печати не обращайте внимания - шел процесс настройки принтера). Что не отразилось негативно на прочности.
Изделие представляет собой совокупность сплошных стенок толщиной 1.5 мм и высотой 12мм. Это рама для квадрокоптера весом 36г.
При ударе стенки, подверженные сжимающей нагрузке, просто ломаются на всю высоту, но части остаются вместе и не разлетаются.
Ломается после первого же удара (у меня уже тарированные броски
Есть пластики, которые при прочих равных условиях, выдерживают и два, и три удара. Есть такие, которые не ломаются при этих условиях вообще. Рама ничем более не нагружена - только собственный вес.
В инструкции пишут, что печатать нужно на подкладке из элостана или PA (нейлон и есть пластик из группы полиамидов, нейлон - торговая марка, капролон - торговая марка, формулы у эти полиамидов разные 6 или 6.6, но оба - полиамиды, зачем мне покупать другой пластик что бы напечатать подложку для детальки, если у них одна и та же группа) или синий скотч, который конечно же, я должен купить у Вас. Вижу банальный способ уйти от ответственности за плохое качество пластика. Потому, что усадка просто бешеная, ни о каких 2-5% даже речи не идет! И именно из-за усадки ее отрывает, она очень и очень большая!
Печатаю пластину толщиной в 1 мм и размерами 10 на 10 мм, ЕЕ ОТРЫВАЕТ, это жесть какая-то. Даже АБС так себя никогда не ведет, а он еще тот засранец.
Вернуть пластик я не могу, а знаете почему? КАТУШКИ ИЗ ПЛАСТМАССЫ. Боже, 21 век на дворе. Ну окей, Вы продаете АБС и другие пластики, которые не надо сушить, но нейлон НАДО СУШИТЬ. Засунул в духовку на 70 градусов как написано на сайте - ее свернуло нафиг, просто искривило, она почти не держится на месте.
Катушки, кстати БУ и это очень заметно!
В чем проблема сделать их из картона!? Это дешевле, практичней и безопасней для природы!
И люди сами смогут утилизировать их, а не копить годами (у кого малый расход пластика) что бы потом, когда-то, отправить их Вам.
Вообщем производитель ударился в тотальную монетизацию, к сожалению, ни о каком качестве теперь говорить не приходится.
И это очередное доказательство того, что чем дороже, не обязательно лучше.
Да Нейлон относится к материалам с высокой сложностью печати, так как этот материал требовательный в условиях печати. Для печати нейлоном не используя дополнительных средств повышения адгезии необходим принтер с подогреваемой камерой, для медленного охлаждения материала и минимизации деформации изделия.
Бывают полиамид бывает не только нейлон или капролон (который кстати изготавливается блочной полимеризацией и не может быть применен в 3д печати), есть другие например: РА-12, 11, 610 и др. и могут сильно отличаться по своим свойствам. Полиамиды это класс полимеров содержащих группу −CONH−.
Усадка 2-5% это линейная усадка, для корректировки размеров после печати. Плотность полимера в расплаве и твердом состоянии разная, т.е после отверждения (остывания) меняется объем, следовательно, размеры это и называется усадкой.
Простым языком линейная усадка может быть 2-5%, а деформационная зависит от условий печати.
Простота или сложность печати зависит от нескольких факторов: структуры полимера, температуры размягчения.
Например PLA аморфный полимер с низкой температурой стеклования (размякчения) 55-60°С поэтому сложности в печати нет.
АБС пластик частично кристалличный и с более высокой температурой стеклования, поэтому у него выше температура платформы и рекомендуется закрытый принтер или обогреваемая камера.
Нейлон материал с высокой степенью кристалличности поэтому высокая температура платформы, и камеры.
Существуют и более выскоко кристаллические материалы и высокой теплостойкостью, например ULTEM 1010, температура эксплуатации 200°С после печати, очень высокие физ-мех характеристики, но для печати необходима камера принтера с температурой 180°С. Этот материал мы делаем только по запросу, так как очень маленькое кол-во клиентов могут достигнуть таких условий в своем принтере.
Возможно уменьшение деформационной составляющей нейлона уменьшая степень кристалличности этого материала, но в таком случаи ухудшаются механические и теплофизические свойства этого материала, что делает этот материал менее привлекательным и такой нейлон, как правило, можно заменить другими материалами, более простыми в печати.
Мы рекомендуем покрытия или печатать рафт из других материалов совместимых с нейлоном, часто на катушке могут оставаться последние 5-10 метров например эластана, когда уже не напечатаешь чего-то большого, но на рафт для нейлона хватает. или использовать целлюлозную поверхность на которую печатать это может быть синий скотч (его нет в нашем ассортименте товаров) или самоклеящиеся листы бумаги или раствор целлюлозы, как например в раствор абс пластика.
Самые первые наши катушки более 5 лет назад были именно картонные, но от них мы отказались по ряду недостатков. Использование пластиковых более практичны.
Да нейлон рекомендуем сушить перед печатью, при температуре 60-70°С, деформация катушки говорит о том что температура была точно более 85 ( катушки сделаны из полистирола температура размягчения 85-90 °С).
Относительно экологичности использовать катушек из пластика или картона нельзя однозначно сказать:
пластиковые катушки сделаны из вторичного полистирола, что уменьшает количество пластиковых отходов в окружающей среде. Пластиковые катушки можно использовать повторно.
Если должны быть эластичными то Еластан Д100 Еластан Д160
Написано синий скотч ИЛИ ПА подкладку ИЛИ эластан.
То, что это влажные мечты производителя и попытка снять с себя ответственность я даже говорить не буду, это очевидный факт.
А отклеивается данный нейлон потому, что у не просто ужаснейшая усадка, огромная УСАДИЩЕ!
Что говорит о низком качестве продукта.
Все пластики группы полиамидов должны иметь желтоватый оттенок, этот же белоснежный и мутный, о каком качестве можно говорить?
Желтоватый оттенок полиамидов говорит о плохой технологии переработки или производства полиамида. Сравните цвет нейлона с европейскими производителями например Taulman.