Новый материал TPU может повысить комфорт и упругость обуви

Калифорнийский производитель материалов для 3D-печати SirayaTech объявил о запуске Roamr, нового суббренда материалов.

Первым продуктом под названием Roamr является термопластичный полиуретановый материал под названием TPU Air HR, разработанный для обуви, напечатанной на 3D-принтере. Он выходит на ту часть рынка, которая долгое время была ограничена обычным компромиссом.

Обычно дизайнеры выбирают между стандартным TPU, который предлагает прочность, но относительно низкий уровень отскока, и эластомеры на основе PEBA, которые обеспечивают более высокую отдачу энергии за счет жесткости. Калифорнийский производитель утверждает, что TPU Air HR разработан как промежуточный материал между этими двумя вариантами, сочетая мягкость с более высоким уровнем отскока.

На практике производительность обуви, напечатанной с помощью 3D-печати, ограничивается, главным образом, механическим поведением печатных эластомеров во время многократной нагрузки, а не геометрией или возможностями принтера.

Хотя аддитивное производство позволяет создавать сложные решетки и индивидуальную геометрию, диапазон используемых компонентов промежуточной подошвы и структурных компонентов остается ограниченным тем, как материалы сочетают возврат энергии, мягкость и долговечность. В результате многие конструкции продолжают больше зависеть от компромисса в материалах, чем от структурной оптимизации.

Такие методы, как вспенивание и регулировка жесткости на основе процесса, регулируют плотность и жесткость, не изменяя сам материал. Это изменяет место материала в компромиссном пространстве и позволяет использовать различные комбинации веса, отскока и того, насколько мягким или твердым он на ощупь в печатных деталях.

На этом фоне, как сообщается, TPU Air HR достигает коэффициента обновления от 48% до 50%, что, по словам Siraya Tech, выше, чем у стандартного TPU. Компания утверждает, что это имеет целью уменьшить разрушающееся мягкое поведение, которое наблюдается в некоторых печатных подошвах, одновременно увеличивая возврат энергии во время использования.

Филамент разработан для поддержания активного вспенивания при печати, процесса, который может уменьшить вес детали до 50% для версии материала 80A и до 57% для версии 85A, что приводит к внутренней структуре с меньшей плотностью.

Регулируя температуру печати, твердость можно настроить в диапазоне от 64A до 85A, что позволяет создавать различные зоны жесткости в пределах одной детали, сохраняя при этом типичную гибкость TPU, а не более высокую жесткость, характерную для нейлона. По словам компании, после вспенивания поверхностное покрытие отличается от стандартных не остановленных отпечатков TPU и выглядит матовым.

Первоначальная линейка Roamr делится на две версии материала: одна предназначена для промежуточных подошв и внутреннего слоя, где требуется повышенное демпфирование, а другая для внешних подошв и структурных