Materialise: устойчивые решения для аддитивного производства.

Более эффективные конструкции, производство по требованию и уменьшение материальных отходов – все это экологические преимущества, которые технология аддитивного производства имеет перед более традиционными процессами производства. Однако, когда мы приближаем масштаб, важно подумать о том, как аддитивные процессы и рабочие процессы сами по себе могут быть максимизированы.

Согласно бельгийской компании 3D-печати Materialise, правильное цифровое решение жизненно важно для разблокирования большей устойчивости для пользователей аддитивного производства. Интеграция данных на каждом этапе процесса аддитивного производства может повысить эффективность несколькими способами, в частности, уменьшить количество отходов, повысить энергоэффективность, разработать более устойчивые части и обеспечить постоянное совершенствование.

Среди ключевых преимуществ аддитивного производства есть возможность экономического производства деталей по требованию или в небольших объемах. Сама по себе эта возможность имеет экологические преимущества, поскольку производство по требованию позволяет производителям значительно сократить потребность в избыточных запасах и хранении. Это также оказывает дополнительный эффект минимизации выбросов, связанных с транспортировкой массовых объемов запасов, а также минимизации требований к упаковке.

К примеру, в производстве очков все больше и больше брендов обращаются к 3D-печати, чтобы создать более устойчивую бизнес-модель. Будучи частью более широкой индустрии моды, на которую приходится примерно 10% мировых выбросов, индустрия очков уже давно сталкивается с проблемами, связанными с моделью быстрой моды. Во-первых, с быстро меняющимися тенденциями промышленности трудно успевать по спросу потребителей. Не считая того, есть опасности с выводом новейших дизайнов на рынок через вложенное время и ресурсы. Иными словами, бренды очков рискуют перепроизводственными единицами, что приводит к напрасным расходам материалов и общим потерям.

Например, Odette Lunettes, бельгийский бренд, известный своими уникальными рамами, использует 3D-печать, чтобы ускорить время выхода на рынок новых дизайнов, чтобы не отставать от меняющихся тенденций, а также сократить расход материалов и ресурсов благодаря изготовлению моделей под заказ. Бренд работал с Materialize, чтобы претворить это решение в жизнь. Разработка и запуск заняли всего два месяца, во многом благодаря возможностям аддитивного производства и оптимизированному процессу цифрового проектирования.

Цифровые программные средства также играют решающую роль в обеспечении эффективности и надежности производственных процессов. Как резюмирует Materialize: "Независимо от того, какую технологию вы используете, можно минимизировать количество используемого материала и количество энергии, потребляемой вашими машинами, с помощью средств автоматизации программного обеспечения".

Корейский поставщик услуг 3D-печати GLUCK, специализирующийся на производстве гуманоидных роботов, обнаружил, что програмное обеспечение Materialize важно для его производственного процесса. Набор 3D печати Magics отвечает за упрощение обработки данных в рабочем процессе, а модуль e-Stage for Resin позволил GLUCK автоматически генерировать опорные структуры, оптимизированные для минимального использования материала, удаления и, конечно, поддержки деталей.

В CMB.TECH, например, целью является декарбонизация судоходства, и она работает над разработкой водородно-дизельной технологии двойного сгорания, превращающей дизельные двигатели внутреннего сгорания в двухтопливные двигатели. CMB.TECH тесно сотрудничал с экспертами по производству Materialize и его профессиональным обслуживанием на месте.

Программное обеспечение рабочих процессов Materialise позволяет производителям плавно переходить от стадии проектирования к полномасштабному производству, чтобы облегчить производство более экологичных деталей. Это цифровое поточное решение также можно интегрировать в существующую производственную инфраструктуру.