Экспедиционное производство Speed3D (EMU)

Австралийский производитель металлических 3D-принтеров SPEE3D запустил свой новый Expeditionary Manufacturing Unit (EMU), мобильную систему аддитивного производства, оптимизированную для оборонных приложений. Сочетая 3D-принтер компании XSPEE3D холодного распыления и блок постобработки SPEE3Dcell, EMU разработан для развертывания в отдаленных местах. Это позволяет военным силам быстро производить металлические запчасти там, где они нужны.

Калум Стюарт, директор оборонных программ SPEE3D, называет EMU «очень уникальным и редким ценным предложением» благодаря своей мобильности и прочности. Он считает, что силам обороны жизненно важно иметь возможность производить запасные части на месте, поддерживать основное оборудование в рабочем состоянии.

Новое предложение SPEE3D было разработано в ходе военных испытаний с участием ВМС США, Австралии и Британской армии. Эти испытания, проводимые с 2020 года, позволили SPEE3D внедрить изменения на основе отзывов и непосредственного опыта производства в военных условиях.

Опираясь на этот опыт, EMU разработан таким образом, чтобы поместиться в два контейнера, которые можно транспортировать на грузовике и трейлере, корабле или самолете. Таким образом, систему можно транспортировать в отдаленные места в любой точке мира, позволяя 3D-печатать металлические части высокой плотности практически в любой среде.

EMU оптимизирован для производства крупномасштабных деталей, эквивалентных металлическим литьем. «Он не может добиться такого же уровня сложной детализации, как лазерный 3D-принтер. "Мы не заинтересованы в производстве маленьких и сложных деталей из титана", - добавил Стюарт. «Военные этого не требуют. Им нужны большие металлические детали и детали из литых металлических сплавов, и EMU предлагает возможности для этого».

Действительно, технология SPEE3D уже использовалась для изготовления ряда больших металлических деталей. В них входят запчасти для M113, CVRT, CRARRV, M777s, M109s, GWagons, Land Rover и HIMARS.

EMU содержит металлический 3D-принтер XSPEE3D. Эта система позволяет производить детали размером ⌀0,9 м x 0,7 м и весом до 40 кг из алюминия, алюминиевой бронзы, нержавеющей стали и меди с новыми морскими материалами, которые будут выпущены в следующем месяце. XSPEE3D оптимизирован для эффективной и высокопроизводительной металлической 3D-печати в отдаленных средах.

3D-принтер работает на основе технологии холодного распыления SPEE3D CSAM. В отличие от обычных металлических 3D-принтеров, производящих детали путем плавления порошка с помощью лазеров, эта технология распыляет частицы металла со сверхзвуковой скоростью на подложку. Чистая сила кинетической энергии заставляет частицы связываться вместе, создавая прочные части с низкой пористостью и предполагаемыми свойствами материала.

Главным преимуществом этой технологии является ее быстрота. Благодаря CSAM XSPEE3D может добиваться скорости наращивания до 100 г в минуту. «Мы не плавим материал, позволяющий нам производить детали очень быстро», — объяснил Стюарт. Большие металлические детали, для 3D-печати которых понадобятся дни или недели на лазерных системах, можно изготовить за считанные часы.

В отличие от других металлических 3D-принтеров, технология SPEE3D не содержит лазеров или инертных газов, подготовка и калибровка которых может занять недели. Таким образом, XSPEE3D нагревается и готов к 3D-печати всего за семь минут.

XSPEE3D имеет прочную конструкцию, гарантирующую, что его можно транспортировать и развертывать в сложных условиях без повреждений. 3D-принтер работает на базе программного обеспечения TwinSPEE3D от SPEE3D, которое может автоматически обрабатывать 3D-печатные файлы и генерировать оптимальные траектории инструмента. После создания симуляции пути инструмента ее можно просмотреть и изменить перед началом 3D-печати. TwinSPEE3D подчеркивает, где дизайн будет успешным, и если он не удастся во время процесса 3D-печати. Это позволяет пользователям предотвращать неудачную 3D-печать до того, как они возникнут, экономя время и материалы. После усовершенствования траекторию инструмента можно хранить в библиотеке 3D-принтера для дальнейшего использования. Эта автоматизация также гарантирует надежные и повторяющиеся результаты, обеспечивая правильную 3D-печать деталей по первому запросу.

Блок SPEE3Dcell SPEE3D также является частью EMU. Этот полностью оборудованный мобильный цех постобработки охватывает печи для термической обработки, трехвесную фрезу с ЧПУ, инструменты и испытательное оборудование. Термическая обработка важна для производства металлических деталей, которые имеют хорошие механические свойства, прочны и могут быть обработаны после 3D-печати. SPEE3Dcell имеет печи для спекания, а SPEE3D обеспечивает оптимизированные советы термической обработки.

Технические характеристики: 

Контейнер 1: XSPEE3D (3D-принтер CSAM Metal)

Максимальный размер части: Ø0,9 м x 0,7 м/(Ø35” x 30”)

Максимальный вес детали: 40 кг (88 фунтов)

Размер нанесения: 6 мм (.24 дюйма)

Скорость осаждения: до 100 г (3,5 унции)/мин

Электропитание: 400 В I 3 фазы I 50/60 Гц I 50 кВА

Шум <80 дБА на расстоянии 1 м

Контейнер площадью 20 футов (дверь закрыта): 6,2 м (Д) x 2,6 м (Ш) x 2,6 м (В) [20 футов (Д) x 9 футов (Ш) x 9 футов (В)] ( прибл.)

Вес XSPEE3D 9980 кг (22000 фунтов)

Программное обеспечение: программное обеспечение автоматизации TwinSPEE3D: обрабатывает геометрию и генерирует контуры печати

Программный формат: CAD Input STL и STEP

Container 2: SPEE3Dcell (мобильный блок постобработки)

Размеры: 20'(Д) x 9'(Ш) x 9'(В) [6,2 м(Д) x 2,6 м(Ш) x 2,6 м(В)]

Вес < 8 тонн

Входная мощность: 400 В I 3 фазы I 50/60 Гц I 50 кВА

Печи, ЧПУ и испытательное оборудование 3-осевой станок с ЧПУ