TPU (термопластичний еластомер) - це еластичний та гнучкий матеріал, з високою хімічною стійкістю, у тому числі до олій та мастил. Твердість TPU за Шором 90А, а видовження при розриві складає 510%.
TPU має гладку та глянцеву текстуру в мононитці та при 3D друці майже не має запаху.
TPU рекомендована для 3D друку автомобільних запчастин, електроінструментів, спортивних товарів, приводних ременів, взуття, надувних плотів, демпферів вібрацій. TPU також є популярним матеріалом, що зустрічається у зовнішніх корпусах мобільних телефонів.
Застосування TPU в принтерах з екструдером Bowden може бути проблематичним через високу гнучкість мононитки.
Будь ласка, зареєструйтеся
у виробу залежить від умов експлуатації.
вже другий раз друк псується
Наш співробітник зв"яжеться з Вами найблищим часом.
Надрукувався без будь-яких танців із бубном (легше ніж coPET). Знімається зі столу взагалі без проблем, спідниця не потрібна – мимоволі не відривається. Нитка на бабіні розмотується без злипань, за параметром взагалі протилежність іншим коментарям та опису. Як таку нитку може зажувати незрозуміло.
Температура друку на 20-25 градусів вище за ABS!!!, потік аж 120%, хоча друкував на високих температурах і низькій швидкості15mm/s.Притискання зубців для подачі філаменту від найслабшого до максимального чи проміжних – нічого не змінило.
Ретракт навпаки робив 3mm, без нього соплi, з ним все ок (без пробок та без дефектів). Охолодження в залежності від висоти. Для прокладок краще вимкнути. А для високих фігур навпаки, без обжуву він сідає і міжшарове спікання ідеал, а міжстінне відсутня (виходить багато шкурок у виробі, хоча форма ок) ***Ну це через усадку і нестачу потоку. Усадка тут серйозна, хотілося б бачити в описі разом із цифрами.
А тепер про погане: матеріал гнучкий - так, м"який - ні. Нагадує політіленовий пакет, слизький, гнеться, трохи тягнеться, але ось протискає зовсім трохи, і назад повертається неспішно, сліди прожиття залишаються. інша аналогя - як шкіряний ремінь - добре гнітися, злегка тягнутися, але при стисканні або ударі молотком поводиться як твердий/жорсткий об"єкт. На гуму малосхоже, на силікон тимпаче.
Тепер про цифри: еластично тонка нитка/плівка тягнеться на 150%. 200%(вдвічі) і більше – вже пластично – не повертається до нормального розміру. Щось товстіше в кілька шарів (1мм+) тягнеться погано. Згинається добре навіть за 5-10мм товщини. А ось протискання маси товщиною 1см відбувається максимум на 2-3мм при натисканні гострим куточком і силою в 20-30кг. А сліди від протискання залишаються навіть від протискання меншої сили.
Тобто для вібропрокладок та прокладок де є хоч якийсь рух не підходить, не впевнений, що підійде для сантехніки. Для створення коліс та підошв дуже слизький. Як чохол для телефону – врятує від розльоту на частини, але не від удару (***або потрібно робити товстий та понад пористий, але там багато нюансів у геометрії, і це не завжди можливо).
Почуття, що матеріал мені трапився помилково інший, а не TPU90A. Або мені порадили неправильно матеріал для вібропрокладки. Ну чи я дурень, а не інженер, не виключаю.
Сподіваюся цей коментар комусь допоможе не боятися їм друкувати якщо вам такі характеристики підходять.
Максимально з того що існує для FDM це твердість 70А, силікон (в цьому розумінні менше 50А). Для таких м"яких матеріалів треба використовувати інші технології 3д друку.
ТПУ 90А та 80А добре показав у використанні прокладок для гідравліки та інших схожих виробів.
Стосовно вібропрокладок матеріал підбирається індивідуально в залежності форми та призначення, сам по собі матеріал витримує змінне навантження з цим проблем немає.
В багатьох випадках вібропрокладка працює не тільки самим матеріалом, а і формою, навіть метал з прорізями за рахунок пружності може гасити вібрації.
Стосовно щилин між шарами в площині ХУ, треба подивитись по налаштуванням псевдодирект може погано робити подачу в результаті матеріал не розширюється належніним чином та ширина лінії не така, як має бути. Ви можете зменшити товщину шару або в сласері для сопла 0,4мм поставити ширину лінії 0,35 лінії будуть укладатись більш щильно що вирішить цю проблему.
Твёрдость по Шору (метод вдавливания)
Видим там что 90A это 39D, почти то же самое что 40D.
В чем тогда разница между TPU 90A и TPU 40D ?
Отличие шкалы А от шкалы D заключается в разной форме иголки твердомера, для А она более затулена для Д более заостренная.
Отношение шкалы А к шкале D для разных материалов разное. Сравнивать А и Д можно в пределах одного материала. (На представленной схеме очень условно так как сравниваются различные по природе материалы) .
Схема для ТПУ представлена ниже: