Переваги:
- нетоксичність;
- стабільність розмірів;
- покращена ударна міцність надає можливості більшого практичного функціонального застосування;
- матова поверхня;
- відсутність розшарування та викривлення для друку моделей габаритних розмірів та моделей із складними звисаючими елементами з використанням підтримок;
- більш легка механічна оброблюваність, ніж PLA.
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 190-220 °С |
| Температура платформи | 50-70 °С |
| Обдув моделі | потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий/відкритий |
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/2,90 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 325-335 |
| Стійкість до згину, рази | 10-15 |
| Технологія друку | FDM |
T-PLA (tough) - це модифікований матеріал, на основі біорозкладаного пластику PLA. T-PLA володіє покращеною ударною в’язкість та міцністю на згин, у порівнянні з PLA+. Властивості T-PLA дозволяють створювати міцні, ударостійкі інструменти, аксесуари та деталі, які роблять готовий виріб більш надійним. Tough PLA підходить для друку функціональних зразків та інструментів габаритних розмірів - без побоювання розшарування або деформацій.
T-PLA витримує сильні ударні навантаження краще, ніж PLA та PLA+.
Теги: Т-ПЛА, Т-PLA, Tough PLA, удароміцний ПЛА, 1.75, white, білий
Будь ласка, зареєструйтеся
PS. По поводу влаги – делали бы вы что-то, а то потом непонятно, это пластик херня, или его просто на ночь сушиться надо оставить. Я полгода назад про влагу вообще мало что знал, еще меньше чем сейчас, просто отмахнулся бы от пластика. Наверняка вам интересны и начинающие покупатели – так зачем же их отпугивать.
Эффект подобный влаге может возникать и по ряду других причин, даже на сухом материале. Нужно разбираться и смотреть конкретно по настройкам, которые на это могут влиять: температура, скорость печати, длина отката, скорость отката, диаметр сопла, тип экструдера, охлаждение изделия. Так же желательно фото .
Например, такое часто может возникать:
-на больших диаметрах сопла на вулкан экструдере -
-при слишком длинном откате или скорости отката (тогда пластик захватывает воздух во внутрь и при обратном движении вперед стреляет)
- если материал не успевает охлаждаться или нехватает охлаждения изделия при коротких периметрах. Тогда новые слои ложатся на горячие предыдущие и изделие деформируется.
-перегрев материала при больших температурах или длинном сопле как в экструдере Вулкан.
К сожалению пластикам свойствен наборе влаги, правильное хранение может замедлить набор влаги, но его все равно прийдется сушить через какое-то время. Сушка пластика это неотъемлемая часть процесса 3д печати. Мы его сушим перед отправкой пакуем в специальные пакеты в вакууме это позволяет его хранить сухим до 12 мес. Если пакет вскрыт, то с силикагелем это позволяет хранить материал сухим 3-4 недели, но только при условии что это мнгослойный барьерный пакет (обычные пакеты с зиплок сохраняют только от пыли). На открытым без пакета несколько дней даже если в помещении относительная влажность 40% (это сухой воздух часто для комфорта в домашних условия ставят увлажнители).
Мы помогаем новичкам разобраться в печати, если возникают какие-то трудности или вопросы нам всегда можно написать в Телеграм або Вайбер: +380687766094