Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стійкість до згину, рази | 10 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,06 |
| Температура експлуатації, °С | -20 – +80 |
| Міцність на розтяг, МПа | 40 |
| Відносне видовження при розриві, % | 2 |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 2300 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 2200 |
| Міцність при згині, МПа | 50–60 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 165 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 1 |
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 230-240 °С |
| Температура платформи | 110-120 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої ABS eco мононитки необхідно враховувати особливості ABS eco матеріалу та властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитками зберігати у вакуум контейнерах для запобігання накопичення ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає утворенню деформаційних усадок матеріалу під час друку.
ABS ECO — порівняно жорсткий матеріал, з характерною матовою структурою готових виробів. Мононитка виготовлена на основі низькомолекулярної сировини, тому даний матеріал доцільно застосовувати для виготовлення недорогих жорстких виробів з невеликим терміном експлуатації, до яких не пред'являються високі вимоги, такі як до виробів зі звичайного АБС пластику. Рекомендовано для друку невеликих виробів (до 10 см) декоративного призначення. При друці у відкритому принтері можливі деформації внаслідок швидкого охолодження моделі.
Теги: АБС, ABS, 1.75, Світло-сірий
Будь ласка, зареєструйтеся
А, бюст Ильича, получился: то, что надо!
Чимало часу пішло на підбір параметрів. Виріб виходить набагато міцнішим і ціліснішим якщо
- Збільшити температуру сопла друку до 245 градусів та
- Поставити "Flow" 95%
Деталь друкувалась 6 годин: https://staf.org.ua/pinhole-3.0/
Плюсы - качество обслуживания и отношение к клиенту, скорость обработки и выполнения заказа, хорошая цена, качественная упаковка, качества пластика(за исключением цвета!), бесплатные образцы нормальных размеров.
Минусы - цвета пластика к сожалению не соответствуют заявленным, во всяком случае черный и красные по факту графит и розовый.
Вопрос к представителям компании - это недоразумение или все пластики ABS Eco вашего производства имеют некий молочный/белесый оттенок? По факту я получил пластик цвета графит вместо черного и насыщенно розовый вместо красного, складывается впечатление что в основной цвет попал белый пигмент что и стало причиной оттенка не соответствующего заявленным цветам, либо красящего пигмента просто мало.
Покупкой доволен! Буду еще покупать у вас пластики! Но хотелось бы понимать какой цвет получу.
Спасибо
Что касается черного, то в данном случаи глубина цвета меньше (он больше черный матовый, графитовый цвет можем тоже сделать, мы его делали под заказ, кстати, на основе графита), это связано с низкой концентрацией красителя и другой основы красителя.
Собственно цена в основном ниже за счет не высокой концентрации красителя и повторно используемых катушек, а не за счет качества самого продукта.
В одном готовом изделии сошлифовал наружную слоистую структуру до получения ровной поверхности, а потом взял 20х лупу чтобы рассмотреть линии спекания слоев - так вот не нашел! Если уж спеклось (правильно подобрали температуру), то монолитно!
Фотки нормальной печати- температуру подбирал наблюдая за текучестью (чтобы при отсутствии подачи пластик из сопла вытекал ровно вниз, и не закручивался барашком, прилипая к соплу) получилась для меня в районе 255 градусов, нижняя часть не должна быть круглой (т.е. иметь острый угол к столу), т.к. тогда получаются слои не имеющие опоры и силы спекания только одним боком не хватает чтобы удержаться (поддержка не исправляет ситуацию, хорошо видно на кольцах, то которое стояло плоскостью напечаталось без проблем, а те которые стояли на ребре получили искажения на нижней части, притом что поддержка и плот под ними были идеальны). Вертикальные стенки и обратные углы получаются отлично! Общее впечатление хорошее, даже при наличии условий (а где их нет????)!
Но отличия все же есть: цвет менее интенсивный,поэтому черный выглядит темно-темно серым. Для меня это скорее плюс. Я бы вообще предложил ввести в номенклатуру 4-5 оттенков серого.
И,второе, запах при печати более сильный. Возможно это признак, что нужно понизить стандартную для меня температуру печати.
Результат: альбом с фотками
Прошу подсказать или посоветовать!
Злое яйцо
Сопло - 0.3мм, экструдер - 240, стол - 110, подача пластика - 105%, скорость - 70мм/сек, слой - 0.2мм. Добавлен плот(raft) под модель, добавлена стеночка вокруг основания, добавлены поддержки от стола. Заполнение 15%.
Результат - плот в хорошем состоянии - полностью прилип к наклейке, поддержки толщиной в один слой полностью нормальные, стеночка нормальная, нижняя часть модели 20% в плохом состоянии, почти совсем не слиплась и не сцепилась с поддежкой и плотом(raft). Верхние 80% модели в хорошем состоянии, слои сцеплены, не деформированы. Детализация в норме.
Что делаю не так? Или в чем причина не слипания нижних слоев (очевидные причины отбрасываются из-за того, что нормальное состояние плота и поддержек в этой части)? Последняя мысль сильно снизить скорость печати, но тогда возрастет время печати, чего не хотелось бы...
Снижение скорости для периметров или если Вы используете Simplify, сделать 2 процесса в первом печать первых 10-15 мм( там где плохо получилось) 2-й процесс со стандартной скоростью оставшихся слоев.
Так же как писали ниже, можно использовать настройку печати мостиков и применить их для периметров.
1) поднял подачу пластика на 5%
2) прогрел стол до 110
3) печатаю в центре стола (так теплый поток обтекает модель со всех сторон равномерно)
Улучшилась межслойная адгезия.
Не стесняемся писать свои параметры печати, делитесь опытом!
с подачей 102%
стол 115
температура сопла 240
скорость 40-50 мм
диаметр сопла 0,4мм
Лучшее что смог подобрать для печати таких изделий как башня это поставить в настройках мостов подачу 115-120% и скорость ниже опустил до 20% и поставил применить к перимтерам.
Правда заповнення моделі 90%. При дуже тонких моделях чи стінках, можливе розслоювання, можливо треба зменшити висоту слою.