Швейцарский годинник MING представляє титановий браслет надрукований на 3D-принтері

Під час Geneva Watch Days швейцарський годинниковий бренд Horologer MING представив Polymesh, який описують як перший у світі гібридтитанового браслета та ремінця, надрукований за допомогою 3D-друку. Розроблений для поєднання «плавності» металевого браслета з гнучкістю тканинного ремінця, Polymesh повністю виготовлений з титану 5-го класу та складається з 1693 взаємопов'язаних компонентів, виготовлених за допомогою єдиного процесу 3D-друку, що усуває необхідність використання штифтів чи гвинтів.

Розроблений у партнерстві з Sisma, італійським виробником 3D-друку, та ProMotion, швейцарською компанією, що спеціалізується на оздобленні та складанні годинників, Polymesh демонструє високу точність. На друк та оздоблення кожного браслета потрібно кілька годин. За словами MING, «Polymesh був би неможливим без нещодавніх досягнень в адитивному виробництві та 3D-друку – його неможливо виготовити за допомогою традиційних субтрактивних методів, таких як механічна обробка».

Результатом є легкий, повітропроникний та дуже гнучкий титановий браслет, який поєднує міцність з комфортом. Він має пряжку та регульовані отвори для легкого вибору розміру, забезпечуючи практичність тканинних або шкіряних ремінців. Його трикутний візерунок у вигляді решітки створює футуристичний ефект «кольчуги», поєднуючи сучасну інженерію з традиційною естетикою годинникарства.

Ціна годинника MING Polymesh з титану 5-го класу становить 1500 швейцарських франків (без податків) і буде доступна на сайті www.ming.watch та у авторизованих роздрібних партнерів MING. Прототипи дебютували на виставці WatchTime New York з 17 по 19 жовтня 2025 року та на тижні годинників у Дубаї з 19 по 23 листопада 2025 року. Також розробляється варіант з нержавіючої сталі, що розширить асортимент матеріалів колекції для майбутніх релізів.

Мені здається, що 3D-друк починає досягати нової хвилі зрілості у виробництві годинників споживчого рівня (усі титанові корпуси Apple Watch цього року друкуються на 3D-принтері без жодних візуальних підказок, які б це видалили), і це яскравий приклад того, як адитивне виробництво використовується в зовсім іншому підході в галузі, на відміну від створення незвичайних форм корпусів та скелетонізованих вушок.