HeyGears Reflex RS Turbo - високоточний 3D-принтер нового покоління

    З 2015 року HeyGears займається розробкою апаратного забезпечення, проєктуванням програмного забезпечення, матеріалознавством та системами цифрового виробництва, а серія Reflex відображає цей об'єднаний досвід, об'єднуючи апаратне забезпечення, програмне забезпечення та автоматизацію процесів в єдиний робочий процес. 

    Запущений на початку цього року, Reflex RS Turbo розроблений «для того, щоб зробити точність такою, на яку люди могли б покластися без постійного налаштування», - сказав речник HeyGears. «Початківці повинні почуватися комфортно на початку, а досвідчені користувачі повинні бути впевнені, що робочий процес залишатиметься стабільним протягом тривалих сесій».

   Нарізка одним клацанням миші здійснюється за допомогою попередньо встановлених параметрів смоли, автоматичного ремонту моделі та автоматичного створення опор. Ці опори мають форму, яка забезпечує стабільність під час друку та легке видалення після нього, що допомагає підтримувати чистоту моделей та зменшує необхідність шліфування.

    Вбудована технічна підтримка пропонує пряму допомогу від офіційної команди у разі виникнення проблем, що дає новим користувачам швидший шлях до рішень порівняно з пошуком на форумах спільноти.

    Висока точність роботи залежить від апаратного забезпечення, яке забезпечує точне вирівнювання шарів протягом усієї збірки. Вісь Z класу C5 утримує відхилення шарів у межах 2 мкм і забезпечує плавний вертикальний рух протягом повторюваних циклів. Екран Amber Screen використовує панель 8K з коефіцієнтом контрастності 566:1, що створюється за допомогою поляризатора з фарбуванням і кількох шарів оптичної плівки, що регулюють світлопропускання. 

        Така структура зменшує переекспонування та недоекспонування і зберігає дрібні деталі по всій моделі. Фарбований поляризатор створений для стійкості до ультрафіолетового випромінювання та нагрівання, тому екран може підтримувати точність проекції для понад 1 000 000 шарів. 

    «Ми витратили багато часу на вдосконалення оптичного стеку, оскільки невеликі зміни експозиції можуть накопичуватися на довгих відбитках», - пояснив речник HeyGears. «Стабільність джерела світла значно спрощує для користувача все, що відбувається далі».

    Щоб забезпечити однакові результати по всій області складання, система поділяє екран на 60 каліброваних зон, які обмежують коливання інтенсивності світла до 3%. Це підтримує допуск друку до 0,05 мм та підвищує точність багатокомпонентних збірок.

        RS Turbo повністю автоматизує процес, щоб підтримувати стабільність послідовності друку від початку до кінця. Автоматичне вирівнювання встановлює точне калібрування перед кожним завданням. Автоматичне заповнення та автоматичний нагрів підтримують правильний об'єм та температуру смоли, а додатковий нагрів підвищує температуру смоли з 10°C до 22°C за 20 хвилин. Виявлення залишків використовує датчики сили, які реагують на 0,1 Н і можуть ідентифікувати залишки розміром до 0,2 мм, зупиняючи друк, щоб запобігти пошкодженню.

    Ефективність друку підвищується завдяки керуванню рухом, яке налаштовується на основі даних про силу в режимі реального часу. Система зчитує ці дані 80 разів на секунду та налаштовує послідовність руху з семи сегментів для кожного шару. Вона оцінює поперечні перерізи, відстань та кількість деталей на пластині, а потім вибирає з 18 параметрів руху. 

    
    Внутрішні випробування показують, що цей підхід скорочує час друку на 33–50 % порівняно з одношвидкісними системами, зберігаючи при цьому якість друку. Конструкція рами розроблена для підтримки жорсткості з виміряним прогином у межах 2 мкм, а спеціальна система охолодження може знизити температуру екрана на 10°C під час роботи. Завдяки водомийній смолі PAWW20, Reflex RS Turbo досягає середнього часу друку 4,5 с на шар для ґратчастих моделей.

         Після обробка стає більш керованою завдяки інтеграції з ширшою екосистемою HeyGears. Інтеграція з функціями промивання та полімеризації одним кліком скорочує час обробки, що особливо корисно для користувачів, які створюють кілька невеликих моделей або проводять безперервні сесії. Постійні оновлення програмного забезпечення та мікропрограм розширюють сумісність з різними матеріалами, робочими процесами та функціями оптимізації друку.