FORTIS3D ЗАПУСКАЄ НАЙМІЦНІШЕ СКЛОВОЛОКНО, НЕЙЛОНОВІ І PK НИТКИ ДЛЯ 3D-ДРУКУ

Канадський стартап Fortis3D запускає два нові матеріали для 3D-друку для цілого ряду промислових програм. Разом із запуском PA-GF20 та PK-GF20 компанія Fortis3D надала докладний аналіз характеристик матеріалу кожної нитки, щоб інженери могли зрозуміти сильні сторони та відповідні галузі застосування.

Спираючись на досвід у галузі інженерії полімерів, команда вчених та інженерів Fortis3D створила армовані поліамідні (PA) або нейлонові та полікетонові (PK) нитки для 3D-друку, які міцніші за інші й мають нижчий вміст скловолокна.

«Ми виявили, що більшість представлених на ринку ниток, армованих волокном, дозволяють виробляти відносно міцні та жорсткі деталі, але вони далеко не такі міцні, як традиційні армовані волокном смоли для лиття під тиском. Ми також хотіли зробити високоміцні матеріали доступними для більшої кількості користувачів, а не тільки для тих, хто має дорогі промислові машини. Пам'ятаючи про ці цілі, ми розробили ці два матеріали, щоб вони були найміцнішими на ринку й дозволяли навіть користувачам з принтерами середнього класу виготовляти дуже міцні деталі», — сказав Уейн Лам, бізнес-менеджер Fortis3D.

Рублені армовані скловолокном матеріали Fortis3D PA-GF20 та PK-GF20 призначені для 3D-друку високопродуктивних функціональних компонентів. На додаток до чудової механічної міцності обидва матеріали мають хімічну, високу термостійкість, удароміцність і зносостійкість, що робить їх довговічними в суворих умовах. Матеріали знаходять застосування в різних областях: від деталей промислового призначення до захисних пристроїв.

У більшості інших армованих скловолокном ниток у промисловості використовується дуже коротке (100-300 мкм) подрібнене скловолокно, включене до різних смол. Вони можуть бути крихкими, попри хорошу міцність та придатність для друку. Рубане скловолокно довше (3 мм) і забезпечує дуже високу міцність, зберігаючи при цьому велику жорсткість основного пластикового матеріалу, але його складніше інтегрувати. Обидва типи волокон зазвичай більше руйнуються в процесі змішування, що призводить до отримання коротших волокон у кінцевому продукті; отже, при обробці необхідно дотримуватися запобіжних заходів, щоб звести до мінімуму ламання волокна.

Команда розробників Fortis3D оптимізувала параметри завантаження та обробки волокна, щоб створити одну з «найміцніших» армованих волокном поліамідних ниток у галузі з нижчим завантаженням скловолокна. Знижений вміст скловолокна підвищує придатність до друку, знос сопла та якість поверхні. Для досягнення високої межі міцності на розрив 78 МПа навіть після кондиціонування додатково був використаний хімічний сполучний агент для посилення адгезії між скляними волокнами й полімерною матрицею.

У порівнянні з литтям під тиском це забезпечує збереження міцності на розтягування більш ніж на 90% і є міцнішим, ніж нейлонові матеріали інших провідних брендів, армовані скловолокном та вуглецевим волокном. Порівняно зі звичайним філаментом PA6GF поглинання вологи знижується на 30% при використанні нейлонового кополімеру, аналогічного SnapPrint PA від Fortis3D. Натяг зведений до мінімуму, навіть якщо нитка не використовується в умовах довкілля, на відміну від нитки PA6GF.

Полікетон (PK) - це терполімер пропілену, етилену та окису вуглецю з характеристиками, подібними до PA12, але зі зниженим вологопоглинанням, вищою хімічною та ударною стійкістю, а також зниженим тертям та зносом. Він також зберігає механічну міцність після поглинання вологи, на відміну від нейлону. З точки зору навколишнього середовища при виробництві полікетонів виділяється на 60% менше CO2, ніж при виробництві нейлону. Для підвищення міцності та жорсткості були додані рубані скловолокна, в результаті чого вийшов матеріал, який можна порівняти з іншими вуглецевими або армованими скловолокном нейлонами в промисловості, без небезпеки надмірного поглинання вологи. Вологопоглинання приблизно на 70% нижче в порівнянні зі звичайним волокном PA6GF, що означає, що натяг обмежений, а міцність деталі не змінилася після тижня умов навколишнього середовища.

Поточний асортимент ниток Fortis3D включає SnapPrint PA, Lignum PLA, BioDuro Metallic PLA та інші. Fortis3D заявляє, що її нитки виготовлені із високоякісних матеріалів, і кожна котушка проходить суворий контроль якості перед відправкою. Згідно Fortis3D, виробниче підприємство фірми сертифіковане GMP та зареєстроване відповідно до стандарту ISO 9001:2015, що забезпечує «провідну в галузі» ступінь узгодженості діаметра, овальності та кольору від партії до партії.