EOS запускає безкоштовний інструмент для аналізу деталей

Виробник 3D-принтерів EOS North America та його група прикладних інженерів Additive Minds запустили Can I 3D Print This, онлайн-інструмент для аналізу, який покликаний зробити 3D-друк металами та полімерами більш доступним для новачків.

Ця зручна платформа, призначена для організацій, що вивчають промислове адитивне виробництво, дозволяє користувачам вводити інформацію про бажану деталь. Потім інструмент генерує звіт про можливість 3D-друк деталей. Програмне забезпечення особливо орієнтоване застосування промислового 3D-друку методом лазерного синтезу порошкових матеріалів (LPBF).

«Для тих, хто новачок в AВ, подорож часто починається з найголовнішого питання про програми або збірки: «Чи можу я надрукувати це на 3D-принтері?» - пояснив д-р Девід Кржемінскі, старший консультант EOS Additive Minds у Північній Америці. «Попри доведені переваги та широке поширення, багато компаній, як і раніше, вважають AВ новою технологією і не наважуються розширювати свої традиційні виробничі процеси. Наш новий інструмент Can I 3D Print допомагає прийняти початкові рішення, надаючи потенційним користувачам можливість досліджувати та збирати інформацію про перспективи AВ у їхній організації».

Користувачі можуть вводити інформацію про свої поточні методи виробництва та файл конструкції деталі в новий онлайн-інструмент. На основі цієї інформації Can I Print This генерує комплексний аналіз, включаючи оцінку витрат, прогнозований час виробництва, рекомендований 3D-принтер (EOS) та рекомендований матеріал. До аналізу також включено порівняння та аналіз вартості деталі (CPP), терміни виробництва, аналіз геометрії застосування та використання матеріалів при використанні 3D-друку порівняно з традиційними процесами. Тут також пропонується порівняння фінансової беззбитковості та часу виробництва з альтернативними методами виробництва.

Після завершення створюється звіт про аналіз, доступний для завантаження користувачем. Can I print this також відкриває пряму лінію співпраці з командою Additive Minds. На відміну від нового онлайн-інструменту, доступ до послуг Additive Minds не безкоштовний. Однак інформація та дані, надані Can I 3D Print This, можуть допомогти користувачам краще зрозуміти, чи потрібно звертатися за професійною допомогою.

EOS співпрацювала з розробником програмного забезпечення для 3D-друку CASTOR для розробки платформи Can I 3D Print This. Онлайн інструмент нині обмежений для використання в Північній Америці, але EOS вивчає глобальну пропозицію. Більш того, користувачі обмежені аналізом п'яти частин. Проте, аналіз великих партій та застосування або збирання можуть виконуватися у співпраці з командою інженерів EOS Additive Minds.

EOS – не перша компанія, що пропонує онлайн-інструменти для оптимізації аналізу та ідентифікації деталей. Минулого року фінська компанія-розробник програмного забезпечення для адитивного виробництва SelectAM запустила програмне забезпечення для ідентифікації деталей для 3D-друку, яке підтримує широкий спектр вхідних файлів. Програмне забезпечення включає вбудований швидкий слайсер, що підходить для всіх відповідних процесів адитивного виробництва, а також дозволяє автоматично зіставляти матеріали між традиційними матеріалами та матеріалами для 3D-друку.

Програмне забезпечення SlectAM також пропонує оптимізацію використання верстатів за допомогою різних стратегій розкрою. Ці стратегії можуть допомогти зменшити відходи сировини. Програмне забезпечення дозволяє аналізувати кожну збірку й окрему деталь, одночасно перевіряючи можливість модернізації продукту. До того, програмне забезпечення перевіряє шорсткість поверхні деталі та допуски, і користувачі можуть створити свій власний профіль верстата та матеріалу.

В інших країнах CASTOR також пропонує власне програмне забезпечення для оптимізації контролю витрат у промисловому адитивному виробництві. Програма компанії «Підприємство» автоматично визначає будь-які можливості зниження витрат під час виробництва запасних частин та вузлів. Платформа використовує інструменти аналізу кінцевих елементів для аналізу бази даних, що містить понад 30 000 компонентів, і рекомендує конкретні деталі, які виграють від перепроєктування та 3D-друку.